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需要經(jīng)常檢查空壓機,干燥器,保證各項指標在正常范圍內(nèi),儲氣罐按時疏水,保證空壓機臺數(shù)合理運行,輸灰壓力充足。
閥門故障或內(nèi)漏,也會導致飛灰系統(tǒng)沒有能夠正常程序運行,監(jiān)視盤面信號,現(xiàn)場檢查各閥門開關正常,遇到問題及時聯(lián)系檢修處理。氣力輸灰的運行說穿了就是一個流體力學的過程,我們在輸灰過程中有的時候是存在誤區(qū)的了,不是進入輸灰的氣壓越大就輸灰越暢通,反而容易造成設備損傷和管路堵塞,因而在運行中要根據(jù)負荷煤質(zhì)以及設備氣動設備動力壓力去合理配置灰氣混合比例。
采用水力除灰(渣)的電廠,技術(shù)原理及特點:對于采用水力除渣的系統(tǒng),除渣用水可采用經(jīng)過沉淀處理的脫硫廢水作為補充水,減少新鮮水耗或者將補充水源由循環(huán)水進水改為循環(huán)水回水,減小對機組真空的影響。還可采用輸煤棧橋沖洗水作為爐底水封補水,對撈渣機爐底密封水進行循環(huán)利用,減少工業(yè)水使用量。省煤器采用水力除灰時,省煤器沖灰時間、注水時間以及沖灰間隔的正確調(diào)整直接影響低壓水的使用量和輔機耗電量。
干燥器或冷卻器除水效率下降,會造成空氣中含水量增大,使空氣露1點溫度升高。若在天氣寒冷的地方,容易使空氣結(jié)露。氣源帶油、帶水,會使灰粒相互黏結(jié),流動阻力驟增,造成堵管。所以發(fā)現(xiàn)氣源含油含水量大時,應立即停止空壓機運行并打開空壓機的排氣門進行檢查,若發(fā)現(xiàn)有油或水排出,應關閉其出口門,聯(lián)系檢修人員進行消缺處理,并打開儲氣罐排污門,加強排污,將油或水帶走。
灰源影響:沉降灰是指煙氣經(jīng)過未投運的電除塵時,一部分重力大于煙氣浮力而降落于灰斗的灰。常見的包括鍋爐點火階段煤油混燒沉降的灰和電除塵故障停運后沉降的灰。電除塵故障停運后沉降的灰一般顆粒粗大,表面粗糙,造成輸送事故概率增加。煤油混燒灰粘性大,在輸送過程中,灰粒逐漸沉降,易發(fā)生堵管。有備用系統(tǒng)的應投入,防止用倉泵輸送造成堵管。