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在它們的綜合作用下,容易發(fā)生油泵氣蝕現(xiàn)象,因此使液壓系統(tǒng)噪聲大大增加,而流量不足導(dǎo)致了活動(dòng)主軸座進(jìn)退速度非常緩慢且調(diào)節(jié)失靈。其中、第二是主要原因,尤其是吸油回路結(jié)構(gòu),應(yīng)采取改進(jìn)措施。即去掉油泵吸油回路原有的直角彎頭,改用一直通管接頭外加一根帶有90°圓弧圓滑過(guò)渡的彎管,從結(jié)構(gòu)上盡量減小油泵吸入管路的阻力。另外,還應(yīng)定期更換新液壓油或定期用過(guò)濾機(jī)對(duì)油箱內(nèi)的液壓油進(jìn)行徹底的過(guò)濾,并徹底清洗吸油濾油器或更換油缸內(nèi)活塞密封;可選用低溫流動(dòng)性更好的液壓油。采取上述針對(duì)性措施后故障排除。
滾壓時(shí)未加入潤(rùn)滑劑,造成干摩擦,使牙尖溫度急劇升高至超過(guò)滾絲輪回火溫度,牙紋過(guò)度回火被軟化,發(fā)生倒牙、堆牙失效;滾絲輪出廠前必須充分退磁,留有殘磁,工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。鋼筋螺紋滾絲機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)范 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置,本機(jī)必須有可靠的接地保護(hù),防止漏電傷人,設(shè)備停用后應(yīng)切斷電源。
隨著螺柱性能等級(jí)提高,材料及相應(yīng)熱處理要求也提高。我廠在加工8.8級(jí)雙頭螺柱時(shí)材料選用35CrMoA,經(jīng)淬火后回火處理硬度270HBW,螺母材質(zhì)30CrMo,正火硬度240HBW。加工前,嚴(yán)格按熱處理工藝執(zhí)行,檢驗(yàn)硬度合格。滾絲機(jī)在工作前調(diào)整好滾絲輪及支撐塊位置,檢查液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使?jié)L壓力均勻。滾絲機(jī)床加工螺紋時(shí),首先要調(diào)好滾絲模具位置,防止由于對(duì)位不正造成滾壓工件軸向位移。滾壓時(shí)調(diào)整好切削液,及時(shí)冷卻,避免滾絲輪由于干摩擦造成滾絲輪牙尖溫度過(guò)高,超過(guò)滾絲輪回火溫度,發(fā)生回火軟化,降低滾絲輪壽命。
設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件,以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。 設(shè)備在移動(dòng)及裝卸時(shí)應(yīng)平穩(wěn),以免傾翻傷人滾絲機(jī)經(jīng)常崩裂刀片,令許多人煩惱,為了解除憂愁,我們總結(jié)出以下原因。鋼筋與滾絲頭不同心。排除方法:重新調(diào)整刀片,校正同心度。刀片復(fù)位不靈活。排除方法:拆下滾絲機(jī)機(jī)頭,卸下刀體清洗再上油組裝好。刀片的材質(zhì)不好。排除方法:更換品質(zhì)好的刀片。鋼筋沒(méi)有切頭。排除方法:使用無(wú)齒鋸切割待加工鋼筋端頭,在進(jìn)行車絲。