肇慶精密塑膠模具廠家信賴推薦「土田精密模具」

精密塑膠齒輪模具的目的是什么？

　　齒形的精加工階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。因此正確判斷故障原因并采取相應(yīng)措施，這對(duì)于現(xiàn)場檢修人員是十分重要和必要的。

　　精密塑膠齒輪模具是如何設(shè)計(jì)的？

　　精密塑膠齒輪模具制造中的下一個(gè)關(guān)鍵步驟是模具設(shè)計(jì)。此階段需預(yù)估精密塑膠齒輪模具幾何形狀的收縮情況，否則將造成許多已檢測合格的齒輪傳動(dòng)不正常或根本不能正常工作。

　　精密塑膠齒輪模具的收縮很復(fù)雜，大致可分為兩個(gè)方面：宏觀的和局部的。齒輪基體和簡單對(duì)稱的齒輪其主要參數(shù)的收縮量基本相同，包括齒輪外徑、齒根圓直徑、基圓和節(jié)圓等。單個(gè)輪齒的局部收縮量則完全不同，齒厚和其它參數(shù)幾乎不收縮。在有些情況下，由于局部作用還可能膨脹，這種情況在空心結(jié)晶材料（如尼龍和乙縮醛）中尤為明顯。這種設(shè)計(jì)方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，CAD繪制的幾何圖形可用來與模制齒輪進(jìn)行比較——采用光學(xué)方法或掃描式坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行對(duì)比測量。

　　如何提高精密塑膠齒輪模具的精度？

　　齒形誤差分析

　　齒形誤差是指在齒形工作部分內(nèi)，包容實(shí)際齒形廓線的兩理想齒形(漸開線)廓線間的法向距離。在實(shí)際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數(shù)，如果在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢必也會(huì)有誤差?；鶊A半徑R=滾刀移動(dòng)速度/工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質(zhì)量不好很容易出現(xiàn)齒形誤差。同時(shí)滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)(即安裝誤差)也對(duì)齒形誤差有影響。預(yù)防熱處理變形齒坯在粗加工或精鍛后，須進(jìn)行正火處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力。常見的齒形誤差有不對(duì)稱、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產(chǎn)生周期誤差等。

精密塑膠齒輪模具的要求真的很高，主要的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)都反映在產(chǎn)品上，例如許多產(chǎn)品都帶有魯爾連接器，這是一種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，如果模具廠不了解這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)很麻煩，很多產(chǎn)品的尺寸都有國家標(biāo)準(zhǔn)。模具標(biāo)準(zhǔn)主要是在自動(dòng)化生產(chǎn)，多腔，不能有任何毛刺飛邊，中國，特別是在接觸血液或人體，可能造成事故在了解了上述要求后，我們可以開始制造注射模具。我們還需要高標(biāo)準(zhǔn)的模具設(shè)計(jì)人員和的加工技術(shù)和制造理念來做好工作。精密塑膠齒輪模具的收縮很復(fù)雜，大致可分為兩個(gè)方面：宏觀的和局部的。