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鈍化劑生產(chǎn)廠家不同鈍化劑的特點(diǎn):
鎂合金無鉻特點(diǎn):不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素,完全環(huán)保,符合歐盟ROHS規(guī)定。膜層呈淺灰或深灰色,膜層致密、細(xì)膩均勻,耐腐蝕性強(qiáng),耐中性鹽霧24小時(shí)以上,甚至可達(dá)96小時(shí),涂裝后可耐中性鹽霧500-1000小時(shí)。常溫使用,節(jié)省能源,適用于噴淋和浸泡,且操作的范圍容易控制。與金屬件涂層的結(jié)合力優(yōu)異,適用工藝廣泛。廢水處理簡單,中和后,加少量的沉淀劑,即可排放。
銅鈍化劑 工藝特點(diǎn):水溶性工藝,安全且環(huán)保;工藝操作簡單。只需將清洗干凈的工件浸在工作液中,即可在工件表面形成有效的保護(hù)膜;此膜幾乎不影響銅層的焊接性能和接觸電阻,適用于對(duì)電子元件及線路板銅層的保護(hù);該保護(hù)層對(duì)氨或(CN)2的侵蝕,無防護(hù)作用;保護(hù)膜可以經(jīng)受溫度150℃-200℃下烘烤0.5-1小時(shí),防護(hù)性能不會(huì)降低;處理面積大,每升至少可處理15-20平方米,實(shí)際較高已達(dá)35平方米/升CH3COOH體系相對(duì)于其他含甲酸的體系穩(wěn)定性更優(yōu),腐蝕性亦更小。環(huán)保指標(biāo):符合歐盟ROHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
鈍化劑生產(chǎn)廠家金屬鈍化劑
金屬鈍化劑是Petrol、噴氣燃料等的添加劑。用來抑制金屬,特別是銅對(duì)油品氧化的催化作用,以便充分發(fā)揮防膠劑的作用,減少防膠劑用量。
常用的是胺的羰基縮合物,如N,N′-二水楊叉 -1,2-丙二胺。金屬鈍化劑可與金屬離子反應(yīng),形成螯合物,使金屬處于喪失促進(jìn)氧化作用的鈍化狀態(tài)。 添加量約為0.0003—0.001% (重量)。
金屬鈍化技術(shù)是基于金屬鈍化劑中有效組分隨原料油進(jìn)入反應(yīng)器,在催化劑表面與有害金屬發(fā)生作用,以減緩和抑制有害金屬對(duì)催化劑造成的污染。這種作用是通過與污染金屬生成新物相、發(fā)生晶格取代等方法來改變污染金屬的價(jià)態(tài)等存在形式,從而達(dá)到鈍化目的。利用金屬鈍化劑來減輕有害金屬對(duì)催化劑污染的方法投資少,操作靈活,已被廣泛采用。
鈍化劑生產(chǎn)廠家鈍化劑
鉻酸鹽溶液與金屬作用在其表面生成三價(jià)或六價(jià)鉻化層的過程,稱為鈍化,亦名鉻化。多用于鋁、鎂及其合金的處理,對(duì)鋼鐵也能形成鉻化層,但很少單獨(dú)使用,常和磷化配套使用,以封閉磷化層的孔隙,使磷化層中的鋼鐵鈍化,以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用,進(jìn)一步增加防護(hù)能力。鈍化時(shí)一般用重K2CrO4溶液(2~4克/升,有時(shí)也加入1~2克磷酸),在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出,水洗即可。
化學(xué)清洗中后面的一個(gè)工藝步驟,是關(guān)鍵一步,其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后,金屬表面很清潔,非?;罨?,很容易遭受腐蝕,所以必須立即進(jìn)行鈍化處理,使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜,減緩腐蝕。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋,即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用,作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能堅(jiān)固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在,通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果
鈍化劑生產(chǎn)廠家鈍化劑:
不銹鋼鈍化劑起什么作用?
不銹鋼鈍化劑是防止不銹鋼件表面氧化,達(dá)到防腐效果的一種氧化劑。
就是利用鈍化劑,在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、能堅(jiān)固地附在不銹鋼表面上的鈍化膜,這層膜成獨(dú)立相存在,通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸,從而使不銹鋼基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防止腐蝕的效果。
由于不銹鋼主要成分是鐵,長期置放于空氣或者其他環(huán)境中其表面會(huì)產(chǎn)生一定程度的腐蝕或者變性,因此有了不銹鋼鈍化劑,不銹鋼鈍化劑的作用就是鈍化劑在表面與鐵產(chǎn)生反應(yīng),生成穩(wěn)定的物質(zhì),不與所處的環(huán)境中的物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng),起到保護(hù)不銹鋼的作用。