建筑行業(yè)用數(shù)控三維鉆床訂制性價比高 法因數(shù)控現(xiàn)貨供應

山東法因智能設備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復合機，電焊線，鋼軌鉆，沖割復合機，集裝鉆等

數(shù)控三維鉆床補償原理

1 數(shù)控三維鉆床幾何精度常見的21 項誤差 在機床的三軸移動空間，共有9 個平移誤差參數(shù)，9 個角度誤差參數(shù)和3 個垂直度誤差參數(shù)，總計21項誤差。要將21 項誤差對機器空間位置的影響完全消除，需要將各項誤差檢測出來，并研究開發(fā)有關(guān)軟件，將檢測得到的誤差數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為具備相應功能的數(shù)控系統(tǒng)所能接受的參數(shù)，提供給系統(tǒng)補償結(jié)果，從而提高機床空間精度。一、暴露于沖床之外的傳動部件，有必要裝置防護罩，制止在卸下防護罩的環(huán)境下開車或試車。 在實際情況中，一臺機床的誤差原因會是多種誤差的疊加作用的結(jié)果，單一誤差測量顯然無法完全提高機床的幾何精度， 特別是在整臺機器的工作區(qū)域內(nèi)各方向的精度。

 2 數(shù)控系統(tǒng)的新增功能 使用空間精度補償方法對數(shù)控機床工作時產(chǎn)生的誤差進行修正,如前所述，前期已經(jīng)在三維測量機行業(yè)被證實為是減小機床定位誤差的有效方法之一。目前，上許多數(shù)控系統(tǒng)廠家，如Siemens和 Fanuc 等，均在其數(shù)控系統(tǒng)中支持這種空間精度補償?shù)姆椒ǎㄈS誤差補償或VCS），使用這種方法可以通過生成機床整個工作空間的誤差參數(shù)來補償機床工作時在幾何精度上的偏差，從而對機床現(xiàn)有的空間定位誤差進行實時糾正。數(shù)控三維鉆床精明的鋼結(jié)構(gòu)用戶購買數(shù)控三維鉆床他們注重的不是價格，而是數(shù)控三維鉆床廠家能否給他們提供及時的售后服務及數(shù)控三維鉆床能否在預期內(nèi)給他們帶來盈利。 

3 外發(fā)展動向 幾年前，當具備空間精度補償功能的數(shù)控系統(tǒng)Siemens 840Dsl（稱VCS）和Fanuc 31i（稱三維誤差補償）推向市場后，國外生產(chǎn)數(shù)控機床的廠家就開始研究相關(guān)空間精度的測量和誤差補償參數(shù)計算方法，并有少量的研究成果公開發(fā)表。從現(xiàn)有發(fā)表的資料看，有采用激光跟蹤測量法，在機床不同部位作為站點測量機床各空間定位點誤差，并用數(shù)學模型分離誤差源；也有采用激光干涉儀配合球桿儀等其他測量工具，按21 項誤差逐項檢測的方法。采用激光干涉儀測試各項誤差源則是目前外普遍通行的辦法，其各項測試結(jié)果均具備精度可溯源性，可以逐項測量并校核機床精度是否測量正確、穩(wěn)定可靠，并能方便地隨時校核空間補償效果。

 采用激光干涉儀測試各項誤差源則是目前外普遍通行的辦法，其各項測試結(jié)果均具備精度可溯源性，可以逐項測量并校核機床精度是否測量正確、穩(wěn)定可靠，并能方便地隨時校核空間補償效果。市場上為普遍應用的英國產(chǎn)XL-80 激光干涉儀還具有開放的軟件接口，方便用戶自行研究開發(fā)自己的軟件。直接觀察法就是利用人的感覺注意發(fā)生故障時(或故障發(fā)生后)的各種外部現(xiàn)象并判斷故障的可能部位的方法。

數(shù)控三維鉆故障處理方法

　　數(shù)控三維鉆床的數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控三維鉆床的核心所在，它的可靠運行，直接關(guān)系到整個設備運行的正常與否。下面總結(jié)提煉出一些判斷與排除數(shù)控三維鉆床故障的方法。

　　1、充分利用數(shù)控系統(tǒng)硬件、軟件報警功能。

　　在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中均設置有眾多的硬件報警指示裝置，設置硬件報警指示裝置有利于提高數(shù)控系統(tǒng)的可維護性。數(shù)控三維鉆床的CNC系統(tǒng)都具有自診斷功能。在數(shù)控系統(tǒng)工作期間，能夠適時使用自診斷程序?qū)ο到y(tǒng)進行快速診斷。小編大概描述一下數(shù)控三維鉆床的工作流程:①操作人員通過行車將原材料放到設備的橫向料臺部分上，可以同時放三到五根，通過橫向料臺的傳動鏈傳輸?shù)綌?shù)控三維鉆床的送進軌道上。一旦檢測到故障，就會立即將故障以報警的方式顯示在CRT上或點亮面板上報警指示燈。而且這種自診斷功能還能夠?qū)⒐收戏诸悎缶?

　　2、數(shù)控三維鉆床簡單故障報警處理的方法。

　　通常，數(shù)控三維鉆床具有較強的自警功能，能夠隨時監(jiān)控系統(tǒng)硬件和軟件的工作狀態(tài)，數(shù)控三維鉆床的大部分故障能夠出現(xiàn)報警提示，可以根據(jù)故障提示，確定機床的故障，及時處理、排除故障，提高機床完好率和使用效率。

產(chǎn)品特點

鉆孔單元配有六組數(shù)控鉆削動力頭，角鋼上所有的孔均可一次加工完成。

使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭高速鉆孔。

加工過程數(shù)控化，操作十分方便，能實現(xiàn)自動化、、多品種、大批量生產(chǎn)。

上位機采用中文界面，操作簡單，可接受由放樣軟件生成的工件加工程序，也可手工編程。

鉆孔單元，兩側(cè)各布置三組數(shù)控鉆削動力頭，可裝三種不同直徑的鉆頭。每側(cè)的三組鉆削頭可整體數(shù)控移動，來改變鉆孔的準距。

數(shù)控鉆削動力頭采用兩條直線滾動導軌副導向，AC伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲杠副傳動。鉆削主軸采用臺灣精密主軸（內(nèi)冷），具有碟形彈簧自動拉刀機構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀柄十分方便。

打字準距可隨意設定。

數(shù)控送進小車由伺服電機驅(qū)動，借光電編碼器反饋，閉環(huán)控制，定位精度高.

如何保養(yǎng)數(shù)控沖床模具？

　　我們在使用數(shù)控沖床模具的時候需要注重對模具的保養(yǎng)，保養(yǎng)模具需要注意的事項分為三點，下面小編為大家詳細介紹：

　　1）模具裝置運用前應嚴格檢查鏟除臟物檢查模具的導向套和模具是否光滑杰出。

　　2）定時對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具裝置底座進行檢查確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

　　3）按照模具的裝置程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上裝置好保證凸凹模具的方向共同特別是具有方向要求的模具更要用心防止裝錯、裝反。