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焦爐煙氣脫硫技術(shù)
煙氣中的SO2是弱酸性物質(zhì),與適當?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)可脫除煙氣中SO2。按照吸收劑的形態(tài),目前脫硫工藝一般可分為干法(半干法)和濕法。干法脫硫:主要是采用粉末狀脫硫劑和催化脫硫劑,干法脫硫的優(yōu)勢是不產(chǎn)生廢水;半干法脫硫:主要是采用碳酸鈉或石灰溶液作為脫硫劑,優(yōu)勢是不產(chǎn)生廢水,但會產(chǎn)生大量固廢脫硫渣,不太容易處理;濕法脫硫:主要采用是氨法脫硫,氨法脫硫的優(yōu)勢是脫硫率高,且不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣,沒有二次污染。
焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2,生產(chǎn)出的硫酸銨等化肥產(chǎn)品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑,可以使用回收車間剩余氨水,減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負荷,一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2,所用設(shè)備比較簡單,操作容易,脫硫效率好。
燃煤電廠脫硫脫硝
燃煤電廠鍋爐及各種工業(yè)窯爐排放的煙氣尾氣中,含有、氮氧化合物等有害成分, 是破壞生態(tài)環(huán)境形成酸雨和霧霾的罪魁禍首,嚴重影響經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展和人類的生存與健康。由于近年來我國霧霾天氣頻發(fā),國家和地方政府加大控制火電廠排放污染物力度,提出一系列嚴格的排放標準。到 2020 年,現(xiàn)役 60 萬千瓦及以上燃煤機組、東部地區(qū) 30 萬千瓦及以上公用燃煤發(fā)電機組、10 萬千瓦及以上自備燃煤發(fā)電機組及其他有條件的燃煤發(fā)電機組,改造后大氣污染物排放濃度基本達到或接近燃氣輪機組排放限值,≤10mg/Nm3、SO2≤35 mg/Nm3、NOX≤50 mg/Nm3。目前部分省份(比如山東、江蘇等)更加嚴格,明確要求提前達到≤5mg/Nm3、SO2≤35 mg/Nm3、NOX≤50 mg/Nm3 的超低排放標準。2018年,國家能源局印發(fā)《2018年各省(區(qū)、市)煤電超低排放和節(jié)能改造目標任務(wù)的通知》(以下簡稱《通知》),安排2018年全國煤電完成超低排放改造4868萬千瓦,節(jié)能改造5390.5萬千瓦?!锻ㄖ芬?,各地和相關(guān)企業(yè)要加大力度、加快改造,促進煤電清潔發(fā)展,中部地區(qū)力爭在2018年前基本完成,西部地區(qū)在2020年完成;要嚴格按照相關(guān)標準,對于不能滿足國家標準要求的燃煤機組要加快實施改造,對不改造或改造后仍不達標的機組予以淘汰關(guān)停。機組改造后的能效水平和大氣污染物排放指標要符合有關(guān)規(guī)定要求。
濕法煙氣脫硫技術(shù)
優(yōu)點:濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率gao,一般均高于90%,技術(shù)成熟,適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運行an全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中,始終占據(jù)主導(dǎo)地位,占脫硫總裝機容量的80%以上。
缺點:生成物是液體或淤渣,較難處理,設(shè)備腐蝕性嚴重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運行費用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。
分類:常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有氨法脫硫、石灰石-石膏法脫硫、檸檬吸收法等。