棗莊10千伏排線變壓器繞線機(jī)廠家來電咨詢「在線咨詢」

卷鐵芯繞線機(jī)的組成部分

三維立體卷鐵心繞線機(jī)簡介 三角形鐵心繞線機(jī) 三維立體鐵心繞線機(jī) 1 .簡介：山東科瑞特數(shù)控設(shè)備有限公司經(jīng)過多年多年的技術(shù)積累和學(xué)習(xí)改進(jìn)，自主研發(fā)的一種全新型三維立體卷鐵心線圈繞制設(shè)備。客戶優(yōu)勢更多的行業(yè)標(biāo)桿廠商合作經(jīng)驗，設(shè)備工藝，品質(zhì)控制點代表著行業(yè)的控制的方向和要求，為不同線圈行業(yè)的整體競爭水平提升提供更優(yōu)化科學(xué)更高效環(huán)保的合作方案5。我們的立體鐵心三維繞線機(jī)的自動化程度高，只需在操作屏上輸入繞制線圈的齒輪莫齒數(shù)即可直接顯示繞線匝數(shù)，避免了傳統(tǒng)繞線 匝數(shù)人為計算錯誤和數(shù)匝數(shù)錯誤。該設(shè)備實現(xiàn)了繞線人員坐著繞制線圈的工作方式，大大的減少了勞動強(qiáng)度。同時科瑞特的三維繞線機(jī)具有可逆及斷電記憶功能，操作簡便可靠，，適用范圍的特點，是新一代智能化三維立體卷鐵心線圈繞制設(shè)備。

卷鐵芯繞線機(jī)的驅(qū)動控制原理

卷鐵芯繞線機(jī)張力放線架張力100NM 設(shè)備主要組成部分： 卷鐵芯繞線機(jī)主軸驅(qū)動底架總成：主軸驅(qū)動底架總成由各種規(guī)格型材組合的底架.驅(qū)動主馬達(dá).液壓制動器.傳動主軸.左右可移動齒輪模的驅(qū)動機(jī)由構(gòu)組裝而成。操作人性化采用縱橫科持專利控制軟件，操作設(shè)置界面通用性更高，設(shè)置更容易，人性化更高可快速教導(dǎo)式輸入3。 拖板總成:拖板總成由左右兩件鐵心支撐板組裝在可以前后平移拖板支架上，支撐板可以同步放寬及收窄,卷鐵芯繞線機(jī)鐵心依靠齒輪傳動實現(xiàn)正反雙向翻轉(zhuǎn)。 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是由操作屏和PLC控制中心組成，卷鐵芯繞線機(jī)具有主機(jī)變頻無極調(diào)速.預(yù)設(shè)線圈匝數(shù).卷鐵芯繞線機(jī)匝數(shù)達(dá)到報警提示.輸入齒輪數(shù)直觀顯示實時線圈匝數(shù).卷鐵芯繞線機(jī)放線張力無極可調(diào).數(shù)顯張力等功能。

卷鐵芯繞線機(jī)適用范圍

卷鐵芯繞線機(jī)繞線生產(chǎn)設(shè)備 隨著對繞線質(zhì)量要求的物理實驗室設(shè)備進(jìn)一步提高，卷鐵芯繞線機(jī)大型立式繞線機(jī)將會得到普遍采用。所以，選擇像縱橫機(jī)電這樣技術(shù)實力雄厚的生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備在后續(xù)的生產(chǎn)使用中會少很多問題，省卻很多麻煩。大型臥式繞線機(jī)的改進(jìn)方向是采用變頻技術(shù)使其啟制動平穩(wěn)，并增加輻向、軸向壓緊裝置及拉緊裝置，提高化學(xué)實驗室設(shè)備自動化水平，解決目前的'人拉捶打'狀況。卷鐵芯繞線機(jī)繞線壓床將會有行程(控制繞線軸向尺寸)、壓力控制的設(shè)備供應(yīng)，恒壓干燥裝置會進(jìn)一步推廣應(yīng)用。 卷鐵芯繞線機(jī)近年來，國外開發(fā)研制了教學(xué)模型全自動繞線機(jī)自動排線、自動張緊，提高了繞線的質(zhì)量。箔繞機(jī)以前主要用于繞制干式變壓器高壓繞線，卷鐵芯繞線機(jī)今后更多會用于繞制油浸式變壓器繞線。它具有、繞制繞線質(zhì)量好，卷鐵芯繞線機(jī)特別是家用電器實驗設(shè)備它具有降低整臺變壓器材料消耗，卷鐵芯繞線機(jī)提高線圈承受短路應(yīng)力特點。

全自動變壓器繞線機(jī)的構(gòu)成原理

現(xiàn)代變壓器是由鐵芯、線圈和絕緣材料共同組成的,該線圈通常分為高壓線圈和低壓線圈,其中高壓線圈使用絕緣導(dǎo)線進(jìn)行繞制。電源的正常供應(yīng)也非常重要，在電壓波動大的運用環(huán)境中繞線機(jī)會出現(xiàn)不正常的溫升、過熱及電氣控制系統(tǒng)的異常。線圈繞制是變壓器制造的核心,對于變壓器工作性能影響較大,不僅直接影響變壓器外形尺寸,還影響著變壓器絕緣性能和機(jī)械性能。現(xiàn)有繞線機(jī)一般為半自動繞線機(jī),工作過程是:電機(jī)帶動工件一起旋轉(zhuǎn)繞線,通過計數(shù)裝置將纏繞圈數(shù)顯示在儀表上,工人手工排線,根據(jù)儀表顯示纏繞圈數(shù)控制電機(jī)啟停。但它存在以下缺點:由于人工排線方式,使工件加工質(zhì)量過于依賴工人技術(shù)水平,且當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速過快時,人的操作無法跟上電機(jī)速度,因此限制了加工效率。自動排線繞線機(jī)的出現(xiàn)雖然解決了半自動繞線機(jī)生產(chǎn)的一些弊端,但現(xiàn)有的自動排線繞線機(jī)為單絕緣層供給,不能實現(xiàn)線帶同步纏繞或線圈側(cè)邊絕緣紙纏繞,自動化程度低且工藝不完備。傳統(tǒng)變壓器線圈繞制都是依靠人力將絕緣層按照生產(chǎn)工藝流程纏繞到組件上的,由工作人員統(tǒng)計匝數(shù),使用傳統(tǒng)繞線方式受到人為因素影響,導(dǎo)致繞制效率較低。因此,采用全自動變壓器繞線機(jī)來解決該問題。

針對上述問題,采用伺服系統(tǒng)來驅(qū)動排線機(jī)構(gòu),搭建硬件平臺,結(jié)合控制系統(tǒng)軟件部分設(shè)計,完成變壓器的繞制過程。為實現(xiàn)精密繞制,需對漆包線和絕緣帶中的張力進(jìn)行控制,這里對全自動變壓器的自動排線控制技術(shù)展開研究,為了絕緣帶的張力控制奠定基礎(chǔ)。