天津密封件CDLF12-12葉輪“本信息長期有效”

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在理論分析方面，主要基于CFD進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)，研究問題集中在T型槽干氣密封端面壓力場分布規(guī)律、工作參數(shù)、幾何參數(shù)對密封性能影響等方面。終結(jié)果皆表明T 型槽能產(chǎn)生較好的流體動(dòng)壓效果。密封效果好——用于靜密封時(shí)幾乎可以實(shí)現(xiàn)‘零泄漏’，用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封時(shí)其密封性能不變、介質(zhì)泄漏量甚少。2009年，Zhu等就工作參數(shù)和幾何參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的討論，得到了選擇工作參數(shù)和幾何參數(shù)的一般原則：槽數(shù)應(yīng)在12～16之間，槽深應(yīng)在4 ～ 6μm之間，平衡間隙應(yīng)在0.8 ～ 14 μm 之間。

國內(nèi)，蔡永寧、于新奇、彭旭東對這類槽型研究較多。2003至2007年間，于新奇建立了LST-MS的計(jì)算模型，數(shù)值分析和理論計(jì)算結(jié)果表明：密封端面間的摩擦扭矩隨密封環(huán)轉(zhuǎn)速增加而增大，微孔深度和微孔密度有參數(shù)，使密封端面間的摩擦扭矩小。為了減少軸的擺動(dòng)和振動(dòng)對密封的影響，靠近密封處增設(shè)軸承，還應(yīng)考慮動(dòng)環(huán)和靜環(huán)有較好的浮動(dòng)性。實(shí)驗(yàn)研究表明：與普通密封端面進(jìn)行比較，機(jī)械密封的微孔端面結(jié)構(gòu)可顯著改善密封環(huán)的摩擦性能，且端面溫升、摩擦扭矩和摩擦系數(shù)遠(yuǎn)低于普通機(jī)械密封的相應(yīng)值，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與理論研究基本符合。

機(jī)械密封之轉(zhuǎn)動(dòng)部分，依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧的工作長度。二渣漿泵機(jī)械密封的使用

　　1、渣漿泵起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。

　　2、起動(dòng)前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。

　　3、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動(dòng)很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。

　　4、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個(gè)檢查解決。密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動(dòng)件及金屬套都可能成為密封失效的根源。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因?yàn)榻饘僭趹?yīng)力作用下會(huì)迅速腐蝕，不繡彈簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，所以有國外部門建議，不要使用不銹彈簧，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外，裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因。