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帶壓開孔機是如何安裝的呢?
1.對開孔機做壓力檢測
2.復檢開孔機運行正常后安裝在閥門上。
3.將閥門閘板提起,推拉鉆桿在法蘭短節(jié)和閥門中運行無阻
如何進行帶壓開孔?一般都要先焊接閘閥,然后將閘閥開到大口徑。逐漸可以將開孔刀具,進入到閘閥內(nèi),再繼續(xù)可以可以碰觸到管道。如果經(jīng)過一段時間手動可以進刀了,那么就說明已經(jīng)鉆透了。順時針空轉手輪進刀,當桶刀頂?shù)焦鼙诤蠓崔D半周。再啟動電機,順時針緩慢轉動手輪進刀。手感桶刀切斷管壁后,切斷電源。當電機切斷電源后,手輪可以轉動進刀,說明帶壓開孔切削已完成。
平時對設備的維護與保養(yǎng)是保證設備處于良好的運行狀態(tài)的必須工作,應該做到:
a) 運輸途中與裝卸車時防止碰撞和損壞機件。
b) 野外使用時應注意塵土泥沙不侵入機器內(nèi)部或外露的絲桿、螺母中,避免機件的磨損和研傷。
c) 每次作業(yè)完后應對設備的外表、外露的傳動部分和密封貼合面清洗加油,避免防腐防銹。
d) 夾板閥內(nèi)腔應保持干凈無贓物鐵屑,每次使用后應將夾板閥開啟,將前腔內(nèi)部用煤油清洗干凈后,表面涂抹少量機油防銹,并用油槍通過閘板上絲桿的過孔對絲桿射注機油,然后關閉閘板。
在管道帶壓開孔工程施工中,管道帶壓開孔短節(jié)焊接工藝是施工中必須確保的關鍵技術,不僅直接關系到帶壓開孔工程的焊接質(zhì)量、施工效率和成本,而且對管線運行期間的安全可靠性和經(jīng)濟效益也有重要影響。
1.焊接工藝
1. 焊接接頭坡口形式
管道帶壓開孔焊接施工通常采用的坡口型式為 API 標準30°V 型坡口,適合手工焊。但對于大口徑、厚壁鋼管來說,這樣的焊接接頭坡口型式填充金屬量大,勞動強度高,且不適合于自動焊的焊接,通常半自動焊用 23°V 型坡口,自動焊用窄間隙復合坡口型式。
2 .預熱與層間溫度
帶壓開孔短節(jié)焊接的預熱,目的是通過減緩母材的應力狀態(tài)和降低根焊道的冷卻速度來防止根部冷裂紋。管道焊接施工的預熱溫度范圍應考慮母材的強度、組織性能變化規(guī)律、管徑和壁厚,以及焊接材料的含氫量等因素。對于厚壁鋼管的多層焊,還要考慮控制焊道層間溫度來控制近縫區(qū)的冷卻速度。層間溫度一般與預熱溫度相近。在避免近縫區(qū)過熱的前提下,較高的層間溫度可防止多層焊時冷裂紋的產(chǎn)生。