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錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成,通過螺栓將各部分連接為一體。上開設進料口一個,機殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲依,方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼焊接而成,為了兩側安放軸承支持轉子,特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳栓在混凝土上固定,機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之沒有防護措施漏灰現(xiàn)象十分嚴重,為了防止漏灰,機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為方便檢修、調整更換飽條和錘頭,下機體、兩側壁都開有檢修孔。
錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時,電機帶動轉子作高速旋轉。物料均勻的進入破碎機腔中,高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎,同時,物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條,大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到督子的打擊和研磨,直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機外。
錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外,這里還須強調以下幾點:
(1)錘式破碎機是通過高速旋轉的錘頭來擊碎物料的。因此,基礎和轉動軸的安裝必須嚴格水平,其誤差縱向不大于0.5/1000mm,軸向不大于0.1/1000mm。
(2)錘式破碎機錘頭與飽條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求,可通過瓦條下部兩偏心輪調整。間隙調整要求:物料破碎粒度為5mm時,錘頭與條間隙可調至10~15mm:破碎粒度要求10mm時,其間隙可調至15~25mm之間。飽條本身的間隙,亦可隨破碎粒度需要,在一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法
做相應的調整。
(3)錘式破碎機在使用過程中,應定期檢查襯板、錘頭及條等磨損情況。必要時,應及時更換。
錘頭磨損后,可用合金焊條堆焊修復后繼續(xù)使用,但堆焊應對稱均衡,否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動。
(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換,否則會引起轉子旋轉的不平衡。
(5)轉子軸承的溫度不得超過70℃,如超過70℃,應立即停車檢查并處理。
(6)如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑,則每工作8h后,給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在一個滾珠的中心位置,而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑,則每班應擰2~3次干油杯壓蓋,加入一定量的干油,每半年要清洗一次軸承
錘式破碎機-碎石機結構特點
錘式破碎機具有結構緊湊、布局合理、安裝方便、可維修性好,操作簡便。尤其對水泥生產(chǎn)工藝布局的適應性。節(jié)約工藝布局空間;具有特殊的結構特點即對物料破碎的‘大破比等特點。
錘式破碎機分為普通錘式破碎機和環(huán)錘式破碎機兩種,環(huán)錘式一般在煤炭、焦碳等行業(yè)破碎中使用較廣。苦通錘式機一般英文前綴用PC表示,英文前綴用PCH表示的一般為環(huán)錘式破碎機。