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　　TPU注塑凹陷可能產(chǎn)生的原因及處理方法

　　TPU制品表面的凹陷，會(huì)降低成品品質(zhì)及強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)影響產(chǎn)品外觀。凹陷的原因與使用的原料、成型技術(shù)及模具設(shè)計(jì)均有關(guān)系，如原料的縮水率、注射壓力、模具的設(shè)計(jì)及冷卻裝置等。在我們國家，高等電纜用tpu是來保護(hù)設(shè)計(jì)復(fù)雜電纜的被覆材料，其用途是日益廣泛。下面針對(duì)TPU注塑凹陷可能產(chǎn)生的原因及處理方法中塑給大家做一個(gè)具體的分析。

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　　從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產(chǎn)品很重要的模塑條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間。

　　針對(duì)TPU的特性，特別是其加工溫度波動(dòng)范圍尤為狹窄的特點(diǎn)，要求注塑機(jī)必須具備精缺的溫度調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)，否則會(huì)因各種因素造成制品缺陷。如果我們把次廢品的成因涵蓋在四個(gè)主要因素當(dāng)中，那就是原料、模具、注塑機(jī)及注射條件。

　　制品有凹陷

　　TPU制品表面的凹陷，會(huì)降低成品品質(zhì)及強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)影響產(chǎn)品外觀。凹陷的原因與使用的原料、成型技術(shù)及模具設(shè)計(jì)均有關(guān)系，如原料的縮水率、注射壓力、模具的設(shè)計(jì)及冷卻裝置等。

　　制品有粘模（脫模困難）

　　TPU在注塑成型發(fā)生制品粘模時(shí)，首先要考慮注射壓力或保壓壓力是否過高。因?yàn)?，注射壓力太大?huì)造成制品過度飽和，使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脫模困難。其次，當(dāng)熔料筒溫度過高時(shí)，會(huì)使原料受熱分解變質(zhì)，在脫模過程中出現(xiàn)破碎或斷裂，造成粘模。在機(jī)械行業(yè)，一些齒輪、軸承蓋等產(chǎn)品的生產(chǎn)，同樣用到了tpu材料。至于模具方面的問題，如進(jìn)料口不平衡，使制品冷卻的速率不一致，也會(huì)造成制品在脫模時(shí)發(fā)生粘模現(xiàn)象。