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自動化線流水線生產(chǎn)的特征

（二）內(nèi)容和形式上的變化 1 .內(nèi)容上：產(chǎn)品的裝配、零件的機械加工、鍛壓、鑄造、熱處理、電鍍、焊接、油漆以及包裝等。 2 .形式上：單一產(chǎn)品流水線----可變流水線----混合流水線----成組流水線----半自動化線----自動化線 流水線生產(chǎn)的特征 生產(chǎn)流水線的基本原理是把一個生產(chǎn)重復的過程分解為若干個子過程，個子過程為下一個子過程創(chuàng)造執(zhí)行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進行。生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)進程是依照必定的節(jié)拍接連重復進行的，其運作是的，有很強的節(jié)奏性。

流水線生產(chǎn)的形式及組織方式

流水線生產(chǎn)的形式一

1.按生產(chǎn)對象的移動方式：固定流水向線和移動流水線

固定流水線：是指生產(chǎn)對象位置固定,生產(chǎn)工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對象移動.主要用于不便運輸?shù)拇笮椭破返纳a(chǎn),如重型機械、飛機、船舶等的裝配。

移動流水線：生產(chǎn)對象移動，工人和設備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式。

組織工序同期化在考慮縮短或較長工序的工時

組織工序同期化在考慮縮短或較長工序的工時, 可采取以下具體措施:

①生產(chǎn)線工位采用設備或改裝原設備, 以提高生產(chǎn)效率;

②采用的工藝裝備, 如快速安裝夾具、模具, 以減少測量尺寸的時間;

③操作者改變加工方法, 以減少作業(yè)時間;

④改進工作地布置與操作方法, 以減少輔助作業(yè)時間；

⑤提高操作者的熟練程度和工作效率;

⑥進行工序的分解和合并, 在工藝上使每一工作地的工作量相等或相近。由于在裝配階段大多數(shù)采用手工作業(yè), 工序的分解和合并比較容易。處于其他的工藝階段, 由于工藝條件的限制,工序不能隨意分解和合并, 工序同期化就比較困難。

細胞式生產(chǎn)方式的“手風琴分配法”

參照細胞式生產(chǎn)方式的“手風琴分配法”, 操作者必須掌握多個工序特別是自己前后工序的操作技能。當某操作者作業(yè)速度慢或工序不平衡而產(chǎn)生大量工件堆積時, 則該工位的工序或后一工序的操作者必須來幫忙, 以保證生產(chǎn)線流程更順暢, 靈活地解決流水線上工序待料和工件堆積問題。改進種產(chǎn)品需要幾十個操作者同時裝配, 操作者每天快速地重復單調(diào)、乏味的作業(yè)動作, 往往會產(chǎn)生厭倦感。采用多工序作業(yè)方式后, 操作者一人要完成多種工序, 生產(chǎn)線操作者大為減少, 這樣不僅能減少因頻繁更換生產(chǎn)作番品種而產(chǎn)生的準備和等待無功浪費, 而且他們還能感受到完成產(chǎn)品制作后的成就感和喜悅感, 有利于生產(chǎn)效率的提升。(批量生產(chǎn))可編程自動化,設備被設計成能夠適應一些特殊的變化,即產(chǎn)品設計比較靈活。