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冷彎成型機中的矯直工藝

　　冷彎成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。正是用戶對冷彎型鋼產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量等方面的不斷渴求，促使冷彎成型工藝技術的迅猛發(fā)展。然而，在彎曲變形過程中產(chǎn)生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結(jié)合，經(jīng)常是板帶 偏離冷彎設備。描述板帶從后一道成型輥出來后的偏離程度，c用的詞語有：側(cè)彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。為了解決這是問題，應在冷彎成型機的末端使用矯直機構。

　　矯直機構的基本原則，對于具有側(cè)彎、翹曲等缺陷的型材，通過矯治機構沿相反的方向十佳足夠的壓力，使其產(chǎn)生y久的變形。4、滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺。如果沿相反方向的變形量合適，那么回彈之后，型材就能夠被完全矯直。如果成型型材在某個方向產(chǎn)生了扭曲變形，那么矯直機構次序沿相反的方向旋轉(zhuǎn)型材，從而產(chǎn)生y久的塑性變形。如果旋轉(zhuǎn)角度合適，回彈之后，型材將不再扭轉(zhuǎn)。

　　對彎曲或扭曲的矯直，通常在后一道成型輥和切斷模之間進行。這種冷彎彎成型機作業(yè)，既保證了材質(zhì)的強度，提高了支護鋼拱架的質(zhì)量，極大地提高了工效，操作步驟簡單、易懂。如果后一道軋輥不能有效地支撐型材，那么在進入矯直機構的一側(cè)時，必須對整個型材截面進行支撐。對不對稱型材進行矯直是，在矯直的同時有可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，這時，需要在型材變形相反的方向同時進行彎曲和扭轉(zhuǎn)矯直。在矯直過程中，型材將上下左右移動，從而要求矯直機構與型材之間的間隙要相對寬松一些。矯直機構與型材的表面之間可以有一定的間隙。

冷彎成型機的扭曲解決方法

1、變形區(qū)中性層計算準確，變形區(qū)內(nèi)用料計算準確，滾輪加工對稱度好。

2、不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。

3、材料咬入前，應根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，設置引導斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。

4、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

冷彎成型機組合輥結(jié)構，其主要采用上軸與上輥固定，下輥與下軸固定，輔助軸承座與輔助軸承座通過第y連接板連接，特征是：輔助軸承座通過軸承與上軸連接，第二連接板與輔助軸承座固定，小軸與第二連接板固定，輔助輥通過軸承與小軸連接。在剛過去的半個世紀里，冷彎成型已經(jīng)發(fā)展為有效的板金屬成型技術。本實用新型結(jié)構簡單、緊湊，合理；當板材與輔助輥接觸后，輔助輥能被動旋轉(zhuǎn)，板材在成型過程中避免了空彎，由原來的彈性變形變?yōu)樗苄宰冃?；成型板材表面壓痕明顯減少，表面光滑平整。

什么是冷彎型鋼設備

　   就鋼材或者鋼板的在冷的狀態(tài)下成為的個各種斷面形狀的鋼材，那么冷彎型鋼設備究竟具有優(yōu)勢呢。

　　冷彎型鋼設備指用鋼板或帶鋼在冷狀態(tài)下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。每個機座叫一架成型機，每架成型機裝有兩個或多個成型輥，每列成型機組由兩架以上的成型機組成。冷彎型鋼是一種經(jīng)濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。冷彎型鋼是制作輕型鋼結(jié)構的主要材料。它具有熱軋所不能生產(chǎn)的各種特薄、形狀合理而復雜的截面。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉(zhuǎn)半徑可增大50～60，截面慣性矩可增大0.5～3.0倍，因而能較合理地利用材料強度;與普通鋼結(jié)構(即由傳統(tǒng)的工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼板制作的鋼結(jié)構)相比較，可節(jié)約鋼材30～50左右。

　　冷彎型鋼設備有什么優(yōu)勢呢?

　　1、設備控制為PLC控制，在正常生產(chǎn)時設制多重安全保護。

　　2、床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內(nèi)應力、避免機身的變形。

　　3、成型機架為鑄鐵結(jié)構，并經(jīng)回火處理。強性高，使用壽命長。

　　4、軋輥軸的材料為40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB280。

　　5、成型模具的材料為GCr15,淬火處理，硬度：HRC56-62℃。

　　6、傳動結(jié)構為齒輪箱傳動。每一個成型機架都有一個齒輪箱，可保證設備超時間，高強度運行，并且使用壽命長。