東莞aoi自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)惠報(bào)價(jià) 億昇精密

AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀的分辨率應(yīng)以像元的尺寸大小作為判別的條件，也就是空間分辨率來(lái)衡量。像素的大小不是判別AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀的檢出能力的標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確地講，像素大是決定單位面積的像元尺寸大小的因素。如果單位面積不同，像素再高也沒(méi)有可比性。比如一臺(tái)AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀的FOV為12*16毫米，如果這臺(tái)AOI采用的是30萬(wàn)像素的相機(jī)，那么這臺(tái)AOI的分辨率只有25微米，它只能檢測(cè)0402以上封裝尺寸的元件。但如果這臺(tái)AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀采用的是200萬(wàn)像素的相機(jī)，那么這臺(tái)AOI的分辨率就變?yōu)?0微米，就可以檢測(cè)01005以上封裝尺寸的元件。

CAD的選擇：

現(xiàn)在大多數(shù)AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀都有CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入功能，但這一功能的使用，對(duì)器件較少的PCBA板的使用效率不是很好，而對(duì)元器件較多的PCBA板的使用則能起到事半功倍的效果 　　 　　

結(jié)論： 　　 　　

不難看出，AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀的核心是軟件。我國(guó)的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀軟件技術(shù)已經(jīng)處在全球的巔1峰，從這一意義上講，國(guó)產(chǎn)AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀的綜合性能已經(jīng)走在世界的前列，只是在制造工藝上還有一些差距。但就整體而言,AOI技術(shù)還不十分成熟。

線陣相機(jī)是逐行掃描方式取像,面陣相機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是圖像的還原性較好，打光角度容易調(diào)整，還容易得到較清晰的圖像，因而市面上的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀絕大多數(shù)廠商使用這類相機(jī)。線陣相機(jī)的圖像還原性較差，打光的角度難以調(diào)整，是目前誤判率高的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，采用這類相機(jī)的AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀的唯①優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)的速度相對(duì)快一點(diǎn)，但檢測(cè)小板時(shí)它的檢測(cè)速度又要相對(duì)而言慢一些，因此，對(duì)相機(jī)的選擇應(yīng)該盡量選擇面陣相機(jī)。

印刷缺陷有很多種，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過(guò)多；大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移、橋連及沾污等，形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當(dāng)，印刷機(jī)參數(shù)設(shè)定不合理、精度不高、刮1刀材質(zhì)和精度選擇不當(dāng)、PCB加工不良等，通過(guò)AOI可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對(duì)缺陷數(shù)量和種類進(jìn)行分析，從而改善印刷制程。