舟山雙螺桿側(cè)喂料機(jī)常用解決方案

南京雙階側(cè)喂料機(jī)堵塞原因

1、電子秤問(wèn)題

（1）電子秤計(jì)量管限塞。計(jì)量管內(nèi)物料輸送不暢或物料在計(jì)量管內(nèi)堆積時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料卸料困難，造成計(jì)量管限塞。

（2）電子秤與喂料機(jī)的同步機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)或電氣直流調(diào)速板控制出現(xiàn)運(yùn)行故障，造成喂料不同步而阻塞。

2、南京雙階側(cè)喂料機(jī)喂料落料罩及進(jìn)料側(cè)阻塞

喂料運(yùn)行過(guò)程中，注意觀察運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)落料口阻塞，應(yīng)立即停機(jī)處理。跟隨其后的電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)生波動(dòng)或無(wú)流量信號(hào)，可以判定喂料機(jī)系統(tǒng)發(fā)生喂料故障，這是由于光電開(kāi)關(guān)調(diào)整及耙輥調(diào)整不適宜造成的。

喂料機(jī)配件

給料設(shè)備是石灰生產(chǎn)企業(yè)機(jī)械化儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的輔助設(shè)備。其主要功能是從某些設(shè)備（料斗，料倉(cāng)等）連續(xù)均勻地進(jìn)料加工或未加工的物料。拿設(shè)備或運(yùn)輸機(jī)械。有些塑料模具是要以鑄造方法來(lái)成型的，那么便要選擇具有良好鑄造性能的材料，比如青銅、鋅合金、鋁合金。礦用振動(dòng)給料機(jī)用于從儲(chǔ)料倉(cāng)或其他儲(chǔ)存設(shè)備均勻或定量地向接收設(shè)備供應(yīng)物料，接收設(shè)備是流動(dòng)操作自動(dòng)化的必要設(shè)備。振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，振動(dòng)穩(wěn)定，進(jìn)料均勻，連續(xù)性能好，勵(lì)磁力可調(diào);易于隨時(shí)更換和控制流量，操作簡(jiǎn)便;偏心塊是勵(lì)磁源，噪音低，功耗低，調(diào)節(jié)性能好，無(wú)沖洗現(xiàn)象;如果封閉的身體用于防止粉塵污染。本實(shí)用新型操作方便，無(wú)需潤(rùn)滑，功耗低，供礦量調(diào)整均勻;因此，它已被廣泛使用。一般用于松散材料。根據(jù)設(shè)備的性能要求，筒倉(cāng)底部的攔阻板應(yīng)設(shè)置到足夠的高度。振動(dòng)給料器可以從料倉(cāng)到接收裝置均勻且連續(xù)地供給塊狀和顆粒狀物料。在礫石生產(chǎn)線(xiàn)中，破碎機(jī)可以連續(xù)均勻地進(jìn)料，以避免破碎機(jī)接收口堵塞。

雖然隨著工業(yè)發(fā)展越來(lái)越迅速，真空雙螺桿喂料機(jī)也變得越來(lái)越智能，越來(lái)越方便，但目前雙螺桿喂料機(jī)精度往往不是很高，這是因?yàn)槭裁戳?？，其?shí)有些因素是會(huì)影響雙螺桿喂料機(jī)的運(yùn)行，現(xiàn)在我們就一一向大家道來(lái)：

（1）不同的定位方式影響因素不同。如機(jī)械擋塊定位時(shí)，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時(shí)的速度等因素有關(guān)。

（2）定位速度對(duì)定位精度影響很大。這是因?yàn)槎ㄎ凰俣炔煌瑫r(shí)，必須耗散的運(yùn)動(dòng)部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使運(yùn)動(dòng)部件適時(shí)減速。

（3）精度機(jī)械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對(duì)定位精度有直接影響。

（4）雙螺桿喂料機(jī)運(yùn)動(dòng)件的重量 運(yùn)動(dòng)件的重量包括機(jī)械手本身的重量和被抓物的重量。運(yùn)動(dòng)件重量的變化對(duì)定位精度影響較大。通常，運(yùn)動(dòng)件重量增加時(shí)，定位精度降低。因此，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要減小運(yùn)動(dòng)部件本身的重量，而且要考慮工作時(shí)抓重變化的影響。

（5）控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制精度是個(gè)不相同的。這不僅是因?yàn)楦鞣N控制元件的精度和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無(wú)有關(guān)。

熱喂料擠出工藝過(guò)程

(一)熱煉和供膠

       除冷喂料擠出機(jī)外，擠出前必須對(duì)混煉和停放而冷卻的膠料進(jìn)行預(yù)熱，喂料機(jī)這一工序稱(chēng)為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性，根據(jù)配方和工藝要求而有所差別，但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩(wěn)定則是一樣的，這正是熱煉的目的。

      能否提供均勻一致的膠料對(duì)擠出半成品的質(zhì)量、產(chǎn)量也有很大的影響。目前，連續(xù)生產(chǎn)的擠出機(jī)，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運(yùn)輸機(jī)。將從開(kāi)煉機(jī)上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運(yùn)輸機(jī)向擠出機(jī)連續(xù)供膠。但是在使用雙螺桿喂料機(jī)期間也需要注意操作方法是否合理，并注重設(shè)備的應(yīng)用技巧。膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規(guī)格大小比較穩(wěn)定，質(zhì)量較好。與此種供膠方法配合的擠出機(jī)，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿從螺桿底部進(jìn)人。這對(duì)提高擠出機(jī)的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外，還有將膠條卷成一卷后，再通過(guò)喂料輥向擠出機(jī)供膠;或者將膠條切成一定長(zhǎng)度堆放在存放架上，按先后順序由人工加料。此種供膠方法，目前在一些小型機(jī)臺(tái)上還采用。

(二)擠出

擠出工藝包括選擇擠出機(jī)、預(yù)熱設(shè)備、調(diào)節(jié)口型、控制擠出機(jī)溫度和擠出速度等。

1.擠出機(jī)選擇擠出機(jī)型號(hào)應(yīng)按擠出制品的規(guī)格、性能以及膠料特性等來(lái)選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設(shè)備時(shí)的主要考慮因素。!

        擠出機(jī)螺桿直徑應(yīng)與口型孔徑大小或?qū)挾认噙m應(yīng)。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機(jī)規(guī)格過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度；壓出機(jī)規(guī)格過(guò)大，則導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)壓力升高，容易引起焦燒。計(jì)量管內(nèi)物料輸送不暢或物料在計(jì)量管內(nèi)堆積時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料卸料困難，造成計(jì)量管限塞。對(duì)圓形口型，螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；對(duì)扁平口型(如胎面口型)，擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。