平行雙螺桿擠出機貨真價實「多圖」

PET回收設(shè)備—塑料瓶脫標(biāo)機發(fā)布日期

         PET回收設(shè)備—塑料瓶脫標(biāo)機。無論是PET瓶,還是PP PE 瓶?；厥涨逑淳€中，得到的是干凈的瓶片。國外高爐噴吹廢塑料應(yīng)用表明，廢塑料的利用率達(dá)80%，排放量為PET塑料回收造粒機_PET回收塑料造粒機_玖德隆機械焚燒量的0。所以一般拆包機后面都配1-2臺塑料瓶脫標(biāo)機，像PET,PP,PE 瓶都是膠瓶標(biāo)簽,大多數(shù)的標(biāo)簽是PVC 標(biāo)簽,人工都很難剝除,脫標(biāo)機的誕生替代之前的手工操作,極大提高了生產(chǎn)率和降低了勞動強度。張家港牧格機械生產(chǎn)的脫標(biāo)機,高產(chǎn)量可達(dá)6000公斤/小時。能獨立工作或在清洗線中穩(wěn)定運行。而殘留的部分標(biāo)簽為了避免與瓶片弄混，可以使用標(biāo)簽分離。

怎樣提高雙螺桿擠出機的性能呢？

    提高生產(chǎn)效率是新型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機開發(fā)研制的重要目標(biāo)之一，它可以通過提高螺桿轉(zhuǎn)速、增強塑化和混合能力等途徑來實現(xiàn)。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機內(nèi)的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。當(dāng)雙螺桿擠出機需較長時間停止使用時，應(yīng)在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長度，這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。

    增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力。提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需對減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，必將對傳動箱的設(shè)計和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計、制造精度、材質(zhì)強度和熱處理要求就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計制造精度要求也更高。塑料瓶脫標(biāo)機兩邊有幾個小門，機器容易打開,這是方便清潔和維護(hù)內(nèi)部零件,節(jié)省時間和勞動力成本。因為要增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。

雙螺桿擠出機機頭的安裝順序：

    1、機頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機上。

    2、裝配機頭前，應(yīng)擦去保存時涂上的油脂，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

    3、按順序?qū)C頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。

    4、將多孔板安放在機頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。

    5、在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機頭口模底面調(diào)平。

    6、上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

    7、安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準(zhǔn)，調(diào)整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管。

    8、雙螺桿擠出機開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門，加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。

   由于我國擠出機產(chǎn)品與戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)緊密相聯(lián)，具有、節(jié)能的優(yōu)勢和較高的性價比，對發(fā)達(dá)國家出口以中低端為主，這部分消費需求呈現(xiàn)剛性，因而，擠出機行業(yè)發(fā)展仍然具有較大的市場空間，后業(yè)界人士表示，近些年，我國的雙螺桿擠出機企業(yè)市場會更加開拓，度也會進(jìn)一步的擴大，市場的競爭力也會進(jìn)一步的提高。對新興國家出口比重也將大為提升。7、安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準(zhǔn)，調(diào)整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管。

關(guān)于單螺桿擠出機主要用途有哪些呢？按雙螺桿的軸心線平行與否，可分為軸心線平行的和軸心線相交的兩種擠出機。        單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設(shè)備，用于塑料加工行業(yè)，主要用于擠出軟、硬聚乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，也可用來熔融造粒。塑料擠出機設(shè)計先進(jìn)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。

      下面呢，聚力小編來給大家簡單介紹一下關(guān)于單螺桿擠出機主要用途有哪些呢？

      單螺桿擠出機一般按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，各占三分之一劃分來劃分為輸送段，壓縮段，計量段。輸送段是從料口后一道螺紋開始，主要預(yù)熱、受壓擠實和完成輸送任務(wù)。而第二段就是壓縮段，溫度要達(dá)到物料塑化程度，主要是壓縮將塑化的物料輸送到第三段。第三段就是計量段，物料保持塑化溫度，準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料用來供給機頭。溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同。

      單螺桿擠出機的主要用途是管材擠出，如PP-R管、PE燃?xì)夤?、PEX交聯(lián)管，鋁塑復(fù)合管及共擠復(fù)合管；板材和片材擠出，如PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出；減速箱應(yīng)使用機器說明書的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命。型材的擠出，適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材；改性造粒，適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。除此之外，單螺桿擠出機能夠應(yīng)用于所有熱塑性塑料擠出成型、擠出造粒。

      單螺桿擠出機的設(shè)計理念主要有在高品質(zhì)基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出；低溫塑化，保證高質(zhì)量制品的擠出；強化塑化功能，綜合混煉設(shè)計，保證物料的混煉效果；獨特的入料口設(shè)計，具有的水冷裝置；增強進(jìn)料功能。