臘腸烘干設(shè)備價(jià)格合理 濰坊尚農(nóng)機(jī)械

與臘腸烘干設(shè)備相比，熱泵干燥裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）熱泵干燥參數(shù)易于控制：熱泵裝置能有效、準(zhǔn)確地控制循環(huán)空氣介質(zhì)的濕度、溫度和循環(huán)流量，從而實(shí)現(xiàn)熱泵干燥的熱能。這不僅增加了物料與空氣介質(zhì)的接觸面積，而且縮短了干燥階段的時(shí)間，縮短了物料內(nèi)部擴(kuò)散的距離。感光材料效果好，干燥質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)的對(duì)流干燥。臘腸烘干設(shè)備使用清潔電源，不污染環(huán)境，易于控制。(2)該裝置的干燥可調(diào)范圍較寬：加熱輔助裝置后的溫度可調(diào)范圍可達(dá)0～100攝氏度，相對(duì)濕度可調(diào)范圍可達(dá)15％～80％。由于臘腸烘干設(shè)備溫度調(diào)節(jié)范圍較寬，所以熱泵可用于多種材料的干燥和加工。

(3)熱泵干燥裝置的衛(wèi)生工作環(huán)境：與傳統(tǒng)的干燥和熱泵干燥相比，熱泵溫度下降幅度大，可以閉路運(yùn)行，除冷凝水外，干燥過(guò)程中無(wú)排放，臘腸烘干設(shè)備基本不受環(huán)境因素的影響。臘腸烘干設(shè)備內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，類(lèi)型JYWSF，風(fēng)量L=3000m3/h，風(fēng)壓230Pa，合計(jì)32臺(tái)。并且能很好地保護(hù)環(huán)境。(4)熱泵干燥裝置的結(jié)構(gòu)不同：可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu)和形式的干燥裝置，結(jié)合太陽(yáng)能、紅外線(xiàn)、微波、真空等可以形成各種干燥裝置。（5）臘腸烘干設(shè)備的運(yùn)行成本低：與其它低溫干燥設(shè)備相比，熱泵干燥設(shè)備具有能耗低、投資成本低的優(yōu)點(diǎn)；（6）干燥設(shè)備的多功能易于實(shí)現(xiàn)：熱泵具有加熱、制冷功能，因此不能于此。Y加熱裝置具有加熱功能，還充分利用制冷功能。干燥室內(nèi)的空氣除濕或干燥室內(nèi)的材料在低溫下處理。因此，熱泵干燥裝置在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、農(nóng)業(yè)和副業(yè)食品加工中具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

臘腸烘干設(shè)備

根據(jù)日光輸入的方式，臘腸烘干設(shè)備的選擇可分為三類(lèi)：溫室式干燥設(shè)備、集熱式干燥設(shè)備和集熱式溫室式干燥設(shè)備。臘腸烘干設(shè)備干燥的缺點(diǎn)是能量密度低、不穩(wěn)定、干燥波動(dòng)大、溫度低、周期長(zhǎng)。根據(jù)臘腸烘干設(shè)備干燥室內(nèi)空氣流動(dòng)方式，干燥設(shè)備的選擇可分為主動(dòng)式和被動(dòng)式，而帶集熱器的干燥設(shè)備主要為主動(dòng)式和溫度式。室內(nèi)有許多被動(dòng)干燥裝置，還有濃縮干燥裝置和整體干燥裝置等。集熱器和干燥室是集熱型太陽(yáng)能干燥裝置的兩個(gè)重要組成部分。它首先使用收集器加熱空氣，然后熱空氣進(jìn)入干燥室進(jìn)行傳熱（干燥材料）。在臘腸烘干設(shè)備干燥室中，使用鼓風(fēng)機(jī)來(lái)增強(qiáng)空氣的傳熱流動(dòng)。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，干燥室可分為固定式、凹坑式、箱式和移動(dòng)床式。

從使用形式上看，太陽(yáng)能可以作為部分或全部能源用于生產(chǎn)，因?yàn)檫@種太陽(yáng)能干燥器可以更好地與現(xiàn)有的常規(guī)能源干燥器結(jié)合，補(bǔ)充常規(guī)能源。但是也會(huì)有過(guò)量的加熱，甚至局部溫度超過(guò)100攝氏度，導(dǎo)致?tīng)I(yíng)養(yǎng)風(fēng)味的損失和干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。溫室(即干燥室)和太陽(yáng)能集熱器由集熱器-溫室式干燥裝置組成。頂部的透明溫室是干燥室。臘腸烘干設(shè)備干燥過(guò)程主要是通過(guò)集熱器加熱空氣介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。收集器距地面30度。干燥室周?chē)捎媒卿撝瞥?，底部采用鋼板焊接，?cè)面焊接。表面用絕緣板絕緣，蓋板用普通玻璃制成，集熱器用鐵屑和涂敷鋼絲網(wǎng)作為吸熱體，干燥室和集熱器串聯(lián)在集熱器的后部和上部、南部和頂部。雙層玻璃罩，四周采用角鋼框架，其余鋼板用隔熱板隔熱，溫室上部設(shè)有兩個(gè)出風(fēng)口。房間的內(nèi)壁涂上了黑色的油漆，并放置了五層材料托盤(pán)。濕空氣的排放是通過(guò)控制閥進(jìn)行的。

臘腸烘干設(shè)備采用風(fēng)冷式冷凝器。(2)單獨(dú)采用熱泵干燥系統(tǒng)，臘腸烘干設(shè)備利用熱泵系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)、溫度控制和除濕等優(yōu)勢(shì)，在不同環(huán)境溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥試驗(yàn)，得出在一定溫度范圍內(nèi)菊花干燥速度隨溫度的升高而加快的結(jié)論。其優(yōu)點(diǎn)是加工容易，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。只要通風(fēng)效果好，就可以安裝。由于干空氣的傳熱，即使用在空氣污染嚴(yán)重的地方，也不會(huì)受到嚴(yán)重的腐蝕。其缺點(diǎn)是：冷凝壓力高，由于冷凝器安裝在室外，管路長(zhǎng)，耗材多，壓力損失大，存在冷卻損失；由于使用風(fēng)扇會(huì)造成環(huán)境噪聲，在使用過(guò)程中，臘腸烘干設(shè)備冷凝器是由于使用軸向的。風(fēng)扇散熱，空氣從背面，從前面，使。一段時(shí)間后，翅片會(huì)積聚灰塵，導(dǎo)致散熱不良，制冷效果差，嚴(yán)重時(shí)造成壓縮機(jī)過(guò)熱保護(hù)。在用清水清潔了沉積在冷凝器翅片上的灰塵之后，空調(diào)可以正常使用。

根據(jù)臘腸烘干設(shè)備熱泵系統(tǒng)的熱需求，通過(guò)對(duì)冷凝器面積的計(jì)算，定制了面積為5-3的翅片式冷凝器。臘腸烘干設(shè)備的熱泵核心部件及輔佐部件核算及選型不合理，使得熱泵工質(zhì)效率低下，熱泵體系的制熱系數(shù)COP及單位能耗除濕量SMER較低。蒸發(fā)器吸收顯熱和潛熱，即來(lái)自冷卻空氣的顯熱和來(lái)自空氣中的冷凝水蒸氣的潛熱。換言之，空調(diào)的冷卻能力部分用于降低冷卻空氣的溫度，部分用于冷凝空氣中的水蒸氣。在熱泵干燥系統(tǒng)中有三組蒸發(fā)器。它們的功能是熱回收和除濕。臘腸烘干設(shè)備蒸發(fā)器由專(zhuān)業(yè)制造商定制，翅片安裝在銅管上，可增加外部的傳熱效果，面積為3_。氣液分離器安裝在壓縮機(jī)的吸入管上。它可以將壓縮機(jī)吸入的制冷劑蒸氣中的液體分離，并儲(chǔ)存在壓縮機(jī)底部，防止液體制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，引起液錘事故。同時(shí)，氣液分離器還可以?xún)?chǔ)存制冷劑的液體。因此，根據(jù)儲(chǔ)液需要，選擇小型立式高壓氣液分離器。

選用臘腸烘干設(shè)備干燥麥冬，容易受到自身因素的約束，進(jìn)而導(dǎo)致不良影響。這不僅不利于企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣和宣傳，而且會(huì)導(dǎo)致對(duì)銘牌的誤讀，導(dǎo)致參數(shù)錯(cuò)誤，甚至發(fā)生生產(chǎn)事故。多種干燥辦法集成技術(shù)彌補(bǔ)各自的缺陷，使各項(xiàng)技能可以揚(yáng)長(zhǎng)避短，充分利用各自的優(yōu)勢(shì)，到達(dá)提搞效率和質(zhì)量的目的。比如，熱泵干燥技能與太陽(yáng)能干燥技能組合、熱風(fēng)烘干技能與高壓電場(chǎng)干燥技能組合成聯(lián)合干燥等。麥冬干燥設(shè)備開(kāi)展的趨勢(shì)為保證麥冬質(zhì)量，其加工工藝應(yīng)愈加注重其外觀顏色、形狀、巨細(xì)和藥成分的保護(hù)。跟著人們對(duì)麥冬需求的不斷添加，為滿(mǎn)足社會(huì)需要就要求企業(yè)添加麥冬的產(chǎn)值、降低加工，加速企業(yè)自動(dòng)化、智能化、現(xiàn)代化建設(shè)。

麥冬的專(zhuān)用干燥設(shè)備雖鮮有人研究，但許多農(nóng)戶(hù)利用其他通用臘腸烘干設(shè)備對(duì)麥冬進(jìn)行干燥。通過(guò)太陽(yáng)能單獨(dú)干燥菊花試驗(yàn)，可知太陽(yáng)能在十月份晴天可用于菊花干燥，但在雨天干燥效果較差。在沒(méi)有通過(guò)理論研究和很多實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，選用通用干燥工藝及設(shè)備難以獲得質(zhì)量較好的麥冬制品。唯有通過(guò)理論與實(shí)踐結(jié)合，樹(shù)立干燥模型，優(yōu)化臘腸烘干設(shè)備工藝。與此同時(shí)，加速引薦麥冬干燥設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、參數(shù)化設(shè)計(jì)和智能化規(guī)范，干燥工藝與干燥設(shè)備相結(jié)合才可以從根本上保證麥冬產(chǎn)品的質(zhì)量。跟著工業(yè)化進(jìn)程的加速，開(kāi)展自動(dòng)化干燥設(shè)備、完成智能控制、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制、干燥過(guò)程中參數(shù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、臘腸烘干設(shè)備干燥數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析、異常情況預(yù)警等功能是未來(lái)開(kāi)展的主要方向。