龍橋轉(zhuǎn)盤過濾器廠家服務(wù)為先「多圖」

同時進(jìn)口PP纖維,彈性、韌性、耐磨性和其他指標(biāo),以確保符合要求,這是國內(nèi)細(xì)絲可以沒有。低用水量比:因為好的反洗效果在一個相對短的時間內(nèi)可以達(dá)到清潔的目的,一般反洗時間是3分鐘,反洗水后使用比率是0.5 ~ 2%。纖維板過濾器在周期過濾時,過濾轉(zhuǎn)盤是靜止的,有利于污泥在池底沉積。低過濾壓差:過濾器的壓差是0.8 ~ 1.0公斤/平方厘米,所以不考慮過濾過程條件下原水泵的泵,只要15米的頭可以選擇節(jié)約能源消耗約50%左右較一般過濾器。PCF過濾器進(jìn)入這個國家在短短1年160多個工程性能、80%的水和廢水過濾,如循環(huán)水流通過過濾、超濾預(yù)處理、廢水重用,預(yù)處理水過濾處理等。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池的獨(dú)特設(shè)計使其具有諸多優(yōu)點：

1．設(shè)備閑置率低，總裝機(jī)功率低

一般情況下，反沖洗間隔時間為60分鐘，每個濾盤的沖洗時間為1分鐘。所有濾盤幾乎總處于過濾狀態(tài)，設(shè)備閑置率低。許多水生植物通過生化改性可能會遇到其他指標(biāo)，因此需要一個過濾過程來保證SS指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)，以及纖維旋轉(zhuǎn)過濾處理、通量存儲、占用節(jié)省、運(yùn)行成本低的精度，在這一領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。處理量為10萬m3/d的纖維轉(zhuǎn)盤濾池總裝機(jī)功率為32.28kW，這個優(yōu)點對于改造項目尤其突出，對污水處理廠來說，用電方面可以不用擴(kuò)容。

2.運(yùn)行自動化

整個過程由計算機(jī)控制，可根據(jù)液位或時間來控制反沖洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。

3.維護(hù)簡單、方便

纖維轉(zhuǎn)盤濾池機(jī)械設(shè)備較少，泵及電機(jī)均間隙運(yùn)行，過濾時濾盤是靜止的，只有反沖洗或排泥時，泵或電機(jī)才運(yùn)轉(zhuǎn)。濾布磨損較小，濾盤易于更換，更換一個盤僅需10分鐘。

在設(shè)計制作纖維轉(zhuǎn)盤期間，融合了很多先進(jìn)的技術(shù)方法，也是在傳統(tǒng)設(shè)備的應(yīng)用基礎(chǔ)上進(jìn)行制作的，所以制成的轉(zhuǎn)盤設(shè)備可以更加符合行業(yè)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，對于污水可以達(dá)到深層次處理效果。作為冷卻水、循環(huán)水過濾后回用：進(jìn)水水質(zhì)SS≤80mg/L以下，出水水質(zhì)SS≤10mg/L。設(shè)備在運(yùn)行期間可以保證水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而且能夠符合環(huán)保工作需求，這些都是轉(zhuǎn)盤設(shè)備的重要應(yīng)用優(yōu)勢。 

現(xiàn)在污水處理設(shè)備種類非常多，但是需要注意的問題是，很多設(shè)備在使用期間都容易發(fā)生堵塞，這是因為污水處理量增加時，會對設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù)擔(dān)，當(dāng)超過設(shè)備負(fù)荷時就會堵塞，而纖維轉(zhuǎn)盤在安裝之后能夠有效避免這樣的應(yīng)用難題，設(shè)備運(yùn)行時可以保持暢通，而且也可以防止綠藻等物質(zhì)產(chǎn)生。配備觸摸顯示屏，實時了解水位變化以及濾盤運(yùn)行情況，可進(jìn)行自動控制或手動控制，可根據(jù)需要采用液位控制或時間控制的運(yùn)行模式，參數(shù)設(shè)置的操作也十分簡便。 使用纖維轉(zhuǎn)盤不需要高昂的費(fèi)用，對于廠家來說，可以節(jié)省應(yīng)用成本的設(shè)備就是的選擇，而轉(zhuǎn)盤設(shè)備的運(yùn)行就可以為廠家降低開支，通過和其他設(shè)備的應(yīng)用成本進(jìn)行參照對比就可以了解到這些應(yīng)用優(yōu)勢。

當(dāng)雜質(zhì)積累到一定程度時，中心鼓液位達(dá)到設(shè)定值，濾布內(nèi)的雜質(zhì)需要反洗。反沖洗泵將清水經(jīng)濾布泵送，噴灑在濾布外，沖洗濾布內(nèi)殘留的雜質(zhì)，沖洗后的污水進(jìn)入接收盤，排出裝置。在工程運(yùn)行當(dāng)中，濾前的生化處理系統(tǒng)難免會出現(xiàn)一些事故，導(dǎo)致生化池內(nèi)的污泥排放至濾池內(nèi)。反沖洗時，旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反沖洗水以不同角度噴灑濾布，直到旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周。濾布徹底清洗，反沖洗停止，再次進(jìn)入靜態(tài)過濾過程，直到再次進(jìn)行反沖洗。