瀝青罐制造廠貨源充足,軍輝油罐

洞庫油罐呼吸管線

洞庫油罐應按油品設置專門的呼吸管道。呼吸管道應合理布置，盡量減少轉彎，具體要求如下；
1、呼吸管線安裝時，一般采用不小于3‰的坡度。
2、呼吸管線穿過油罐室的密封墻、巷道防護門時，均須加穿墻套管且作防護處理，用非燃料封堵孔縫。
3、呼吸管路應采用標準焊接鋼管或無縫鋼管，整個系統(tǒng)應嚴密不漏氣。
4、呼吸管出口距洞口的水平距離不小于20m。
5、呼吸管出口端部應安裝防塵防雨阻火器，或者安裝普通阻火器和制式防塵防雨氣沼。阻火器的安裝一律出口朝上，不準‘’倒掛金鉤‘’；阻火器的上面不得裝設管段（包括彎管）。

油罐施工焊接要求

1、大型儲油罐施工前，應根據(jù)焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術措施或編制焊接工藝指導書。
　　2、先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。
　　3、焊接設備應滿足焊接工藝和焊接材料的要求。
　　4、定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工施焊，引弧不應在母材或完成的焊道上。
　　5、深度超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應打磨平滑，打磨后的鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。
　　6、焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20㎜范圍內的鐵銹、水分和污物，并應充分干燥。
　　7、大型儲油罐頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。
　　8、罐壁的焊接，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。
　　9、缺陷深度或打磨深度超過1㎜時，應進行補焊，并打磨平滑。

油罐焊縫外觀檢驗

1、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋；
2、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺物等缺陷；
3、對接接頭焊縫的咬邊深度應小于0.5mm，長度不應大于焊縫總長度的10%，每段咬邊的連續(xù)長度應小于100mm；
4、對接接頭焊縫表面加強高不應大于焊縫寬度0.2倍再加1mm，為5mm‘
5、對接接頭焊縫表面凹陷深度；壁厚4-6mm時不應大于0.8mm；6mm以上時，應小于1mm；長度不應大于焊縫全長的10%，每段凹陷連續(xù)長度應小于100mm。
6、角焊縫的焊腳應符合設計規(guī)定尺寸，外形應平滑過渡，咬邊深度應小于或等于0.5mm。

儲油罐安全事項

1.本設備的操作必須經(jīng)嚴格、系統(tǒng)培訓，經(jīng)考試（書面及實際操作）合格后并取得設備的操作工進行操作設備，未經(jīng)培訓的任何人員嚴禁操作設備。

2.不熟悉設備性能嚴禁操作設備、安全保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟悉并掌握設備操作規(guī)程嚴禁操作設備。

3.現(xiàn)場專業(yè)技術人員和警戒人員有權阻止、糾正他人作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為；有權拒符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調度及按排。

4.所有進入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進入！必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的操作！

5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設備開動前必須先用測電筆檢查設備是否有漏電現(xiàn)象。

6.設備在出現(xiàn)緊急情況時應按下紅色急停開關，并關閉設備總電源，立即通知設備維修工進行處理，并通知相關管理人員和設備處人員，嚴禁擅自處理。

7.設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護設施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備。

9.實習生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設備！

10.嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設備自動運行時進入設備內部干預。

11.廠房漏水或者設備周圍積水嚴禁開機工作。

12.各類潤滑油及液體介質如遇撒漏，必須及時清擦，嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。

13.嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里，以免造成短路傷人及損傷設備。

14.操作工在維修或清擦設備時，必須關閉設備電源，并懸掛“嚴禁合閘，有人工作”的安全警示牌，必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行，嚴禁獨自操作！嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設備！

15.JIT采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知，人力資源處安排卸料區(qū)警戒，生產(chǎn)公司做好卸料準備，罐車必須加裝阻火器，嚴禁在烈日下爆曬！嚴禁在雷雨天卸料！嚴禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鐘！