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學(xué)用硅的工藝流程包括爐料準(zhǔn)備，電爐熔煉，硅的精制和澆鑄，除去熔渣夾雜而進(jìn)行的破碎。在爐料配制之前，所有原料都要進(jìn)行必要的處理。硅石在顎式破

碎機(jī)中破碎到塊度不大于100mm，篩出小于5mm的碎塊,并用水沖洗潔凈。因?yàn)槿蹱t中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產(chǎn)過(guò)程難以進(jìn)

行。石油焦有較高的導(dǎo)電系數(shù)，要破碎到塊度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在爐膛口上直接燃燒，會(huì)造成還原劑不足。     

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硅的熔煉爐達(dá)到高產(chǎn)的目的，除了要求良好的電爐參數(shù)，精良的原料，合理的配比之外，操作方法的好壞是十分重要的因素。合理的加料方法對(duì)料層結(jié)

構(gòu)，電極在爐內(nèi)的穩(wěn)定性和熱能的充分利用，起著主導(dǎo)的作用。生產(chǎn)中，加料和搗爐是結(jié)合進(jìn)行的。要根據(jù)熔煉過(guò)程的不同情況和特點(diǎn)，適時(shí)地完成加料、搗爐作

業(yè)。     

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使電極消耗量達(dá)到平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生惦記折斷事故。④料面的溫度比較低，使料面上的設(shè)備受到的熱腐蝕較輕，延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命，提高電爐設(shè)備的利用率。⑤粉塵較少，可使?fàn)t面操作有一個(gè)較好的操作環(huán)境。爐子無(wú)論大小，

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