汕頭工業(yè)反滲透純水設備給您好的建議 佛山弘峻水處理公司

佛山弘峻公司反滲透設備主要用途：制取工業(yè)所需的大輸液、、藥劑、生化制品純水、無菌水及人工透析用純水等；制取飲料（含酒類）行業(yè)的飲用純凈水、蒸餾水、礦泉水，酒類釀造水和勾兌用純水；海水、苦咸水制取生活用水及飲用水；

膜的清洗方法——佛山市弘峻水處理設備有限公司

1、物理清洗

1）等壓沖洗

適用于中空纖維組件。沖洗時首先運行, 關閉濾液出口并增加原水進入速率, 此時中空纖維組件內(nèi)壓力隨之升高, 直至達到中空纖維外側腔體操作壓力相等, 即膜兩側壓差為0, 這樣滯留于膜表面的溶質(zhì)分子懸浮于溶液中并隨濃縮液排出。

2）反沖洗

指從膜的透過側通過液體沖洗, 將膜面污染物除去的方法。同時應該考慮在較低的壓力下進行( 0.1 MPa 左右) , 以免引起膜。

3）氣液混合振蕩清洗技術

氣液振蕩清洗方法是在膜組件的內(nèi)腔鼓入壓縮空氣, 伴隨著反洗的透過液, 使中空纖維在空氣泡和水流的作用下晃動振蕩, 抖落或沖掉中空纖維外表面附著的污染物。

4）負壓清洗

類似于反壓清洗原理, 清洗時使膜組件接在泵的吸程上, 造成膜的功能面壓力低于膜的另一面壓力, 從而使透過液逆流透過膜來達到清洗膜面及膜孔內(nèi)的污染物。

5）機械刮除

對管式組件可采用軟質(zhì)泡沫塑料球、海綿球, 對內(nèi)壓管膜進行清洗, 在管內(nèi)通過水力讓泡沫塑料球、海綿球反復經(jīng)過膜表面, 對污染物進行械性的去除。該法適用于以有機膠體為污染成分的膜表面的清洗。

6）電清洗

在膜上施加電場, 則帶電粒子或分子將沿電場方向移動, 通過在一定時間間隔內(nèi)施加電場, 且在無需中斷操作的情況下從界面上除去粒子或分子。佛山市弘峻水處理設備有限公司純水處理的方法6、超過濾（UF）純水處理超濾技術是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢水凈化再利用領域的高新技術。清洗劑的選擇決定于污染物的類型和膜材料的性質(zhì)。在清洗方案的選擇中, 應考慮以下因素: 清洗設備的要求, 膜的類型和清洗劑的相容性,系統(tǒng)的結構材料, 污染物的鑒定, 對使用過的清洗液的排放條件及由此造成的影響。

2、化學清洗

許多化學試劑對去除污染物和其他沉積物是有效的?；瘜W清洗實際上涉及到所使用的化學藥劑和污垢、沉積物和腐蝕產(chǎn)物及影響通量速率和產(chǎn)水水質(zhì)的其他污染物的反應。

1）堿性清洗劑

常用的是氫氧化物和磷酸鹽等。其中氫氧化物是指在某種程度上能溶解SiO2, 皂化脂類和溶解蛋白質(zhì)的物質(zhì)。磷酸鹽呈弱堿性, 其清洗效果有限, 常被用作分散劑、溶解磷酸鹽、調(diào)節(jié)pH值、乳化脂類和膠溶蛋白等。

2）酸性清洗劑

a.硫酸

可用于較寬的溫度范圍, 不揮發(fā), 其成鹽的溶解度較xiao酸和鹽酸小, 其反應劇烈, 使用時有一定的危險性;

b.鹽酸

常用的一種清洗用酸, 溶解能力強, 廣泛用于去除SiO2 以外的無機污垢和堵塞物, 且適用于低溫, 但清洗過程中可能產(chǎn)生HCl 氣體對鋼材有腐蝕作用;

c.xiao. 酸

反應劇烈, 溶解度大, 可鈍化不銹鋼、鋁等, 應用的范圍較硫酸、鹽酸更廣, 但對低碳鋼有輕微的腐蝕;

d.檸檬酸

固體, 易處理、危險小, 與堵塞物形成的鹽溶解度較大, 即使在堿性條件下, 對鐵離子的絡合力大, 也難以形成氫氧化物沉淀, 但常需在溫度80～100 ℃下使用, 且清洗所需的時間較長。

3）酶清洗劑

該類清洗劑對有機物特別是蛋白質(zhì)、油脂類的污染物的清洗是有效的, 其缺點是價格昂貴, 反應速度慢, 需要長時間的浸漬。

4）表面活性劑

主要有陰離子、陽離子和非離子3 種表面活性劑。他們可以改善清洗劑和膜面沉積物的接觸, 減少水的用量, 縮短清洗所需的時間。

5）消毒清洗劑

這類物質(zhì)一般具有較強的氧化能力, 在消毒同時, 能有效的去除膜污染物中的有機成分, 使膜的通透能力得到較好的恢復。常用的有次以及等。

a.次

能夠非常有效的去除有機污染物, 化學反應速度快, 清洗所需的時間短。但其腐蝕性強, 特別在低pH 的情況下, 對不銹鋼有明顯的腐蝕作用。當清洗溫度較高時, 其中溶解的lv氣會逸出, 對人的呼吸系統(tǒng)有害。

b.

是一種二元弱酸, 遇光、氧化物、還原物即分解, 產(chǎn)生大量的泡沫, 是一種較溫和的消菌劑。2—2001)和《卷式反滲透膜組件測試方法》(HY/T107—2008)。質(zhì)量分數(shù)為1.2%的水溶液對清除有機物質(zhì)所堵塞的微濾和超濾膜具有良好的效果。所選定的膜污染的清洗技術必須能夠有效的去除膜的污染物, 使膜的正常通透能力和分離性能得到較為明顯的恢復。

理想的清洗劑應該具備以下的特征： 能松動或溶解膜的污染物, 不能導致新的污染的產(chǎn)生或堵塞, 對膜本身及管路系統(tǒng)不能有腐蝕作用, 清洗速度快, 對膜表面及系統(tǒng)有消毒作用, 化學穩(wěn)定性強, 唔毒、安全, 對環(huán)境影響小, 成本低。

3、生物清洗

這類方法又可分為兩類： 一類是使用清洗劑清洗, 此類清洗劑具有生物活性;；另一類則是將生物劑固定通過特殊的方法固定在膜上, 使膜具有抗污染的能力。

對含蛋白體系的混合物膜分離過程, 酶制劑清洗是一種非常有效的方法。采用酶制劑清洗可以切斷蛋白鏈, 而表面活性劑可與特定的蛋白鏈發(fā)生作用, 另外還可快速溶解小的松散的蛋白片段?！ぎa(chǎn)品水、濃縮水各設有流量計以監(jiān)視并調(diào)節(jié)運行出水量及系統(tǒng)水利用率，通過合理工藝設計，水利用率高。因此, 先采用酶制劑清洗, 后采用表面活性劑清洗的方法對BSA 和乳清污染的聚砜超濾膜清洗非常有效。另外, 也可將2 種清洗劑復配成一種, 但必須考慮優(yōu)化, 即清洗劑之間不能發(fā)生相互作用。

弘峻環(huán)保反滲透水處理裝置

弘峻環(huán)保反滲透水處理裝置      

反滲透水處理裝置是包括從保安過濾器的進口法蘭至反滲透淡水出水法蘭之間的整套單元設備。包含保安過濾器、高壓泵、反滲透本體裝置、電氣、儀表及連接管線、電纜等可獨立運行的裝置。此外包含化學清洗裝置和反滲透阻垢劑加藥裝置。

2.1 保安過濾器

為保證反滲透本體的安全運行，即使有良好的預處理系統(tǒng)，仍需要設置精密過濾設備，起安全保障作用，故稱之為保安過濾器（也有技術資料中稱精密過濾器）。國外已有日產(chǎn)水量10萬噸級的反滲透海水淡化裝置，目前正在運行的大型卷式膜海水淡化裝置的單機能力為日產(chǎn)水量6000噸。在反滲透系統(tǒng)中，保安過濾器不應作為一般運行過濾器使用，僅應作保安過濾使用，通常設在高壓泵之前。保安過濾器有多種結構形式，常用如圖3-5所示，濾元固定在隔板上，水自中部進入保安過濾器內(nèi)，隔板下部出水室引出，雜質(zhì)被阻留在濾元上。

反滲透水處理系統(tǒng)選擇的過濾精度一般為5μm。這種濾元的優(yōu)點是過濾精度高，制造方便，價格便宜，使用安全，雜質(zhì)不易穿透，但反洗和化學清洗效果不明顯，只能一次性使用，當運行壓差達到0.2MPa左右時需要更換濾元。

2.2高壓泵

反滲透膜運行時，需要經(jīng)高壓泵將水升至規(guī)定的壓力后送入，才能完成脫鹽過程。目前火電廠使用的高壓泵有離心式、柱塞式和螺桿式等多種形式，其中，多級離心式水泵使用廣泛。這種泵的特點是效率較高，可以達到90%以上，節(jié)省能耗。

2.3反滲透本體

反滲透本體是將反滲透膜組件用管道按照一定排列方式組合、連接而成的組合式水處理單元。單個反滲透膜稱膜元件，將一只或數(shù)只反滲透膜元件按一定技術要求串接，與單只反滲透膜殼組裝構成膜組件。

（1）膜元件

反滲透膜元件由反滲透膜和支撐材料等制成的具有工業(yè)使用功能的基本單元。目前在火電廠中應用的主要是卷式膜元件。

目前各膜制造商針對不同行業(yè)用戶，生產(chǎn)出多種用途的膜元件。在火電廠應用的膜元件按照水源特點大致可分為：高壓海水脫鹽反滲透膜元件；低壓和超低壓苦咸水脫鹽反滲透膜元件；抗污染膜元件。下表中分別列出了這幾種膜的性能參數(shù)對比。

所使用的膜元件型號為BW30-400/34i，30表示水流通道為30mil，400表示有效面積為400ft2，制造單位為陶氏，每套反滲透共有168根膜組件，每根1米，材料為聚bing烯酰胺。

膜元件的基本要求是：

A、盡可能高的膜裝填密度。

B、不易濃差極化

C、抗污染能力強

D、清洗和更換膜方便

E、價格便宜

佛山弘峻水處理設超濾凈水系統(tǒng)

佛山弘峻水處理設超濾凈水系統(tǒng)——超濾膜技術的基本原理

超濾（UltraFiltration，簡稱UF）是溶液在壓力作用下，溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達膜的另一側，而高分子溶質(zhì)或其他乳化膠束團被截留，實現(xiàn)從溶液中分離的目的。由于環(huán)保水處理反滲透膜設備運行過程簡單，能耗低，近20年來得到迅速發(fā)展。其截留機理主要是篩分作用，但有時膜表面的化學特性（膜的靜電作用）也起著截留作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內(nèi)被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水、無機鹽及低分子物質(zhì)透過膜。

超濾膜技術截留分子量的定義域為500-500000左右，對應孔徑約為0.002-0.1μm，操作靜壓差一般為0.1-0.5MPa，被分離組分的直徑約為0.005-10μm。