24KG鐵路道釘技術(shù)參數(shù)「艾力克斯」

彈簧在外力作用下發(fā)生形變，撤去外力后，彈簧就能恢復(fù)狀態(tài)。很多工具和設(shè)備都是利用彈簧這一性質(zhì)來復(fù)位的。例如，許多建筑物大門的合頁上都裝了復(fù)位彈簧人們進(jìn)出后，門會自動復(fù)位。人們還利用這一功能制成了自動傘、自動鉛筆等用品，十分方便。此外，各種按鈕和按鍵也少不了復(fù)位彈簧。

帶動功能

機械鐘表，發(fā)條玩具都是靠上緊發(fā)條帶動。當(dāng)發(fā)條被上緊時發(fā)條產(chǎn)生彎曲形變，存儲一定的彈性勢能。釋放后，彈性勢能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，通過傳動裝置帶動轉(zhuǎn)動。在玩具和發(fā)令和也是利用彈簧的之一性質(zhì)工作的。

緩沖功能

在機車汽車車架與車輪之間裝有彈簧，利用彈簧的彈性來減緩車輛的顛簸。

發(fā)聲功能

當(dāng)空氣從口琴，手風(fēng)琴中的簧孔中流動時，沖擊，震動發(fā)出聲音。

緊壓功能

軌距擋板由玻纖增強尼龍66制造,分七種型號,即2號、3號、4號、5號、6號、7號和8號。標(biāo)準(zhǔn)軌距時采用4號和6號。調(diào)高墊板按厚度分為1mm、2mm、5mm和8mm四種規(guī)格,放置于軌下墊板和軌枕承軌面之間。

彈條V型扣件安裝程序：(1)清除軌枕承軌面的泥污。(2)摘除預(yù)埋套管上的防護(hù)蓋。(3)鋪設(shè)軌下墊板(根據(jù)線路阻力設(shè)計要求,采用橡膠墊板或復(fù)合墊板),應(yīng)將軌下墊板放在承軌面的中間位置,墊板的凸緣應(yīng)扣住軌枕的承軌面。(4)鋪設(shè)鋼軌。(5)安裝軌距擋板,按表5-2在鋼軌外側(cè)安裝4號,鋼軌里側(cè) 安裝6號。軌距擋板應(yīng)放置在軌下墊板兩邊耳之間,不得壓住軌下墊板。若因鋼軌、軌枕和軌距擋板的制造偏差,安設(shè)上述號碼的軌距擋板不能滿足軌距要求或軌距擋板不能安裝入位時,可根據(jù)實際情況予以調(diào)換,不得猛烈敲擊軌距擋板使其入位。

當(dāng)軌枕為新Ⅱ型枕或ⅢA枕時,不同軌距調(diào)整量下的軌距擋板和擋板座配置應(yīng)參照表4-4。

扣件安裝程序和注意事項：(1)錨固螺旋道釘,錨固高度為道釘圓臺底面距軌枕承軌面5~8mm,其他注意事項與前述的70型扣件錨固螺旋道釘相同。(2)鋪設(shè)軌下墊板,軌下墊板的邊緣應(yīng)卡住軌枕的側(cè)棱。在直線和R≥600m地段,宜選用60-10-17橡膠墊板;在R<600m地段,宜選用60-10-11橡膠墊板(3)清理軌底的泥污,鋪設(shè)鋼軌。(4)按表4-5選定并安裝相應(yīng)號碼的擋板座和軌距擋板。表中所列軌距擋板和擋板座的號碼是正常情況下的配合,如因軌枕、鋼軌及扣件的制造公差所用號碼配置不合要求時可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。(5)道釘涂油后安裝彈條、平墊圈和螺母。擰緊螺母使彈條中肢前端下顎與軌距擋板接觸,或使扭力矩保持在80~120N·m。在R<600m的曲線地段,應(yīng)將螺母加擰四分之一圈或使扭力矩保持在120~150N·m。

養(yǎng)護(hù)維修要求：(1)定期進(jìn)行螺旋道釘涂油,防止道釘和螺母銹蝕。(2)本扣件的大允許調(diào)高量為20mm,在進(jìn)行鋼軌調(diào)高時,應(yīng)選用剛度大的塑料調(diào)高墊板,不應(yīng)選擇諸如廢輪胎的等材料制造的調(diào)高墊板以防止發(fā)生線路縱向動力不平順。在半徑≤600m的曲線地段應(yīng)加強復(fù)擰工作以保持螺母較大的擰距,以防擋板座沿?fù)跫缟匣?3)在大型搗固機搗固前,應(yīng)將調(diào)高墊板全部卸下。(4)當(dāng)由于鋼軌磨耗、軌下墊板偏壓等原因造成軌距不符合要求時,可根據(jù)所需的軌距調(diào)整量,按表調(diào)換擋板座和軌距擋板予以調(diào)整。

吊機、扳手、扭力矩扳手、支距尺、電子軌距尺、電平直儀、鋼卷尺、撬棍、抬杠、焊磨工具、倒棱器、切割機、鉆孔機、回流線。

高速道岔轍叉軌件出現(xiàn)傷損需更換時,施工需電務(wù)部門拆除相關(guān)設(shè)備,供電部門停電及軌道吊車配合。

更換轍叉一般采用2臺16t或25t軌道吊車鄰線配合施工,主要步驟:切割連接軌→拆除扣件及電務(wù)設(shè)備→軌道吊車將傷損轍叉吊出存放在兩線間→新轍叉吊入→轍叉準(zhǔn)確定位→緊固扣件→焊接前后鋼軌→幾何尺寸檢查、調(diào)整→電務(wù)部門安裝、調(diào)試→焊縫探傷。其中轍又準(zhǔn)確定位是關(guān)鍵控制點。線路開通后首列限速不超過160km/h,之后恢復(fù)常速。

吊機、扳手、扭力矩扳手、支距尺、電子軌距尺電子平直儀、鋼卷尺、撬棍、抬杠、焊磨工具、倒棱器、切割機、回流線。

常見病害整治光帶不良產(chǎn)生原因光帶不良產(chǎn)生的原因很復(fù)雜,軌面不平順、軌頭扭曲變形,尤其是焊接接頭對軌錯牙、扭曲;岔區(qū)尖軌、心軌設(shè)有1:40軌頂坡,而連接其前后的鋼軌設(shè)置在帶有軌底坡的鐵墊板上,兩者的銜接很難做到一致。以上因素都會產(chǎn)生光帶不良,也是造成岔區(qū)晃車的重要因素之一。