河北軸類鍛件加工廠來圖來樣定制「澤亨鍛造」

鍛件冷軋工作輥的調質熱處理及特殊要求

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成形方式根據鍛件幾何形狀的復雜性及鍛件的尺寸精度和位置度要求，同時，考慮該齒輪鍛件成形難點是上、下端面的凸塊部分，其變形程度達809／6以上，為各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式進行溫擠成形。模具的導向采用導柱、導套對角型式設置方法，以防止因凸凹模的錯位而導致上、下凸塊的位置公差超出允許范圍。軸類鍛件加工廠

鍛件的微觀結構檢驗法和加熱目的要求

正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥上，輥身表面硬度為38-42，強度可以達到850MPa的水平。此種工藝操作建安方便，淬火應力不大，可以滿足一般軋輥的硬度要求。不利方面是會出現(xiàn)部分網狀碳化物，特別是正火溫度較高時嚴重一些，雖說此時產生的網狀碳化物較為細小，不連續(xù)，但它仍會損害軋輥強度和塑韌性，降低軋輥的抗折斷能力。軸類鍛件加工廠

鍛件的高溫強度和內部質量檢測方法

鍛件在高溫下工作常會發(fā)生“蠕變”現(xiàn)象，即當工作溫度大于再結晶溫度時，工作應力超過該溫度下的彈性時，隨時間的延長金屬發(fā)生緩慢變形的現(xiàn)象，鍛件對蠕變的抗力越大，其高溫強度也越高。軸類鍛件加工廠鍛件內部質量的檢驗方法可歸結為：宏觀組織檢驗法，微觀組織檢驗法，力學性能檢驗，化學成分分析法及無損檢測法。

鍛件加工的實際意義和再鍛件中的應用

環(huán)件軋制又稱環(huán)件輾擴或擴孔，主要是借助環(huán)件軋機和軋制孔型，使環(huán)件產生連續(xù)局部塑性變形，進而實現(xiàn)壁厚減小，直徑擴大，截面輪廓成形的塑性加工工藝。軸類鍛件加工廠矩形截面環(huán)件的生產多以徑向軋制方式進行，環(huán)件與坯料采用等髙設計，錐輥僅起到防止環(huán)件攀升和限制環(huán)件高度增加的作用，軸向變形量很小，對于高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是鍛件冶金質量的重要基礎。