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帶式真空過濾機的結(jié)構(gòu)框架

1.本機采用的是氣墊式支承和水膜支承兩種方式，污泥脫水設(shè)備膠帶是漂浮在氣墊上或者液膜上的，這樣可以有效減少膠帶運行的磨擦阻力，提高工作效率。本機的過濾介質(zhì)是濾布，他在一個密閉的濾室內(nèi)，可連續(xù)操作運行，料漿就由布料器均勻地布在濾布上了，從而達(dá)到一個過濾的效果。啟動清水洗滌泵，洗滌濾餅5～8min，從壓濾機出口出來的濾液較清時，停止洗滌。

2.從整體結(jié)構(gòu)而言，過濾機采用的是可拆式的框架結(jié)構(gòu)，有利于整機的保養(yǎng)和維修；而且拆卸、安裝方便；

3.還采用固定真空盒工藝，采用一個密閉的裝置，這個密封水既可作為密封裝置的潤滑劑，又可作為冷卻劑，終形成一個非常有效的真空密封。

真空過濾機是常見的固液分離的機械，并通過真空負(fù)壓為主要的推動力來實現(xiàn)的。在真空過濾機工作中，通常真空過濾機會經(jīng)歷這樣的幾個階段：成餅階段—脫水階段—洗滌階段—壓實階段—干燥階段—卸餅階段，而真空過濾機正是通過這幾個階段來形成一個工作周期。所以我們在使用壓濾機的過程中，多注意壓濾機的防潮的處理，如：在一些重要的位置放置磕碰掉漆。真空過濾機的工作原理如下：真空過濾機的過濾器是由帶孔的隔板、濾網(wǎng)4和接至真空泵上的管口組成的中空容器。

轉(zhuǎn)鼓過濾機注意事項:

1、當(dāng)真空停止后如果轉(zhuǎn)鼓料槽內(nèi)有物料嚴(yán)禁運行主驅(qū)，否則濾布極易破損。

2、如果發(fā)現(xiàn)濾布有破損后要及時通知更換。

3、料槽內(nèi)液位要控制好，不能過低造成真空度下降或過高漫出料槽。

4、濾液桶內(nèi)液位要留意，防止濾液泵不上水或堵塞后滿罐。

5、停機后管道必須要清洗干凈。

轉(zhuǎn)鼓過濾機開機時需要注意的：

1、開機時需要注意的事項，到濃密罐頂檢查刮泥機主驅(qū)，升降裝置是否運行正常。

2、啟動抽泥泵往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)料。但在抽泥前要先對管道進(jìn)出、口進(jìn)行沖洗，沖洗完后連接在濃密器底部的沖洗閥半開，防止沉淀在濃密器罐內(nèi)底部的鹽泥一下把管道堵塞，后啟動抽泥泵。

3、稍開真空泵進(jìn)水閥，待出水口出水后啟動真空泵。

4、有物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓料槽后啟動轉(zhuǎn)鼓攪拌，主驅(qū)切記不能啟動。

涉及轉(zhuǎn)鼓真空過濾機選購的相關(guān)性問題主要包括（濾布的數(shù)目、含水率，含固率，存儲體積，）等，下面給大家詳細(xì)說說。

：濾布目數(shù)也是一個重要參考依據(jù)，濾布的孔徑越小，攔截固體顆粒的體積越小，說明濾布目數(shù)的數(shù)值越大，即真空過濾機的過濾質(zhì)量也就越高。

第二：含水率對于濾餅來說是很重要的，而真空轉(zhuǎn)鼓過濾機過濾質(zhì)量好壞就是以他為標(biāo)注。

第三：選擇一種合適的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機必須要考慮的是含固率，含固率數(shù)值的高低將直接影響過濾機的選擇。

第四：對于連續(xù)式濾機來講，連續(xù)工作當(dāng)然效率就高了很多，

　真空帶式過濾機和帶式壓濾機都是常用的新型高*過濾設(shè)備，兩者利用不同的壓力，使液體透過過濾介質(zhì)，并且自動排出被污染的過濾介質(zhì)?？筛鶕?jù)需要從過濾介質(zhì)中分離出固體粒子，提供不間斷的凈液供應(yīng)。

　這兩種設(shè)備有著很大的不同，因此在選用過濾設(shè)備時需特別注意，真空帶式過濾機利用液體的重力推動液體穿過過濾層，進(jìn)入過濾機下面的儲存水箱，帶式壓濾機一般采用傳送帶或網(wǎng)帶支撐過濾介質(zhì)，并且在過濾介質(zhì)上形成一個液池，隨著污物在過濾介質(zhì)上不斷積累，液面隨著不斷上升，隨后觸動發(fā)令開關(guān)使傳送帶向前移動，同時新過濾介質(zhì)隨傳送帶移動形成新的過濾層。使用過的過濾介質(zhì)和污物一起被自動排到過濾機另一側(cè)。濾布對于過濾機的作用是非常大，因此大家必須要選擇一個好的過濾機濾布，這是非常重要的，那么如何選擇好濾布呢。