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真空電鍍的前處置在電鍍出產(chǎn)線上是電鍍技術(shù)中十分關(guān)鍵的一步,基體資料外表處置的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量,因而應(yīng)對(duì)電鍍前處置恰當(dāng)?shù)淖⒅亍?
鍍件的鍍前處置是決議電鍍質(zhì)量的要素之一。在實(shí)習(xí)出產(chǎn)中,電鍍故障率80%以上出在前處置工序,所以電鍍前處置作用的好壞就顯得尤為重要,下面詳細(xì)介紹基體的外表狀況對(duì)鍍層布局和聯(lián)系力的影響。
真空電鍍的溫度可達(dá)200℃左右
水電鍍有個(gè)弱點(diǎn),只能鍍ABS料和ABS PC料(此料鍍的效果也不是很理想).而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了.而真空電鍍可達(dá)200℃左右,這對(duì)使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了.像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料,這些部件均要求耐130℃的高溫.另,一般要求耐高溫的部件,做真空電鍍都要在后噴一層UV油,這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又保證附著力.
鋁合金電鍍五金真空電鍍加工廠家
鋁合金電鍍工藝在制造合金材料中應(yīng)用廣泛,雖然電鍍工藝問(wèn)題較多,但是只要把握住工藝中的關(guān)鍵點(diǎn),嚴(yán)格按照工藝要求操作,很多問(wèn)題便迎刃而解,從而提高了鋁合金的質(zhì)量。
鋁合金的電鍍工藝可以劃分為三個(gè)階段,個(gè)階段是電鍍前的處理階段,第二個(gè)階段是電鍍階段,第三個(gè)階段是電鍍后處理階段。
電鍍前處理階段是整個(gè)電鍍工藝為重要的環(huán)節(jié),電鍍前處理的好壞直接影響到電鍍質(zhì)量,電鍍前主要是除去基體表面的油脂和氧化物。
PVD電鍍的優(yōu)點(diǎn):
·金屬外觀
·顏色均勻一致
·耐久的表面,在各種基本的的空氣和直射陽(yáng)光環(huán)境條件下保持良好外觀。
·顏色深韻、光亮
·經(jīng)濟(jì),可減少清洗和擦亮電鍍黃銅或金色所必須的時(shí)間和成本。
·對(duì)環(huán)境無(wú)害,避免化學(xué)
·具生物兼容性
PVD 可以做出成千上萬(wàn)種顏色,甚至可以說(shuō)自然界有的顏色,差不多都可以用PVD的方法做出來(lái)。如金色系列:歐洲金(2N18 及1N14)、日本金(GY01)、中國(guó)金(GY2N) 等;咖啡系列:深咖、淺咖、中咖等;黑色系列:槍色、灰色、超黑色等;時(shí)尚系列:太空色、香擯色、卡其色等。