韶關(guān)紙托粘粒劑訂制貨源充足,三而廠家直銷

微粒助留劑的使用

因為常規(guī)微粒助留劑在大多數(shù)抄紙生產(chǎn)過程中可以產(chǎn)生良好的助留助濾效果，所以超微粒助留劑目前主要用于難助留的紙種，例如：高灰分和高白度文化用紙以及使用大量廢紙的新聞紙等。

超微粒助留劑系統(tǒng)由陽離子聚bing烯酰胺、有機(jī)微粒和無機(jī)微粒組成。無機(jī)微粒為膨潤土或膠體硅，目前國內(nèi)都采用膨潤土。

使用超微粒助留劑時，在壓力篩前加入陽離子聚bing烯酰胺，同時在壓力篩后同一位置處分別加入膨潤土和有機(jī)微粒。

制備有機(jī)微粒可參照一般乳液產(chǎn)品的制備方法，通常用螺桿泵加入，加入量取決于助留要求和生產(chǎn)條件，一般為100~300g/t紙。如果上網(wǎng)紙漿的陽離子需求量較高，應(yīng)該用硫酸鋁、PAC或者有機(jī)定著劑對紙漿進(jìn)行預(yù)處理，以提高超微粒助留劑的助留效率。

分散劑和助留劑

這兩種助劑之間相互作用會產(chǎn)生不利影響。在這里分散過程將會反作用于漿料的留著。廠家使用分散劑時，總會觀察到助留劑的使用效果有所降低。

實例也證實這種協(xié)同作用以及使用帶有留著在線監(jiān)測器的在線檢側(cè)設(shè)備的重要性。技術(shù)人員觀察到留著率回復(fù)到正常后總會有周期性的降低，進(jìn)一步研究得知，這種降低現(xiàn)象與殺菌劑的間歇性添加有直接關(guān)系。殺菌劑中用于殺菌處理的分散劑不利于助留劑的使用。紙廠通過替換更迅捷的殺菌劑喂料開關(guān)系統(tǒng)和變換加料點(diǎn)來減弱漿料留著率變化幅度到正常水平。

我國造紙助劑的開發(fā)起步較晚。在“七五”期間只有為數(shù)很少的幾個科研單位從事造紙專用助劑的開發(fā)，存在著品種單一、無系列產(chǎn)品、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。但近年來隨著我國造紙工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，造紙助劑已引起國家有關(guān)部門及大專院校、科研院所的高度重視。自1987年成立“中國造紙化學(xué)品開發(fā)應(yīng)用技術(shù)協(xié)作站”，1990年原化工部正式批準(zhǔn)成立化工部造紙化學(xué)品技術(shù)開發(fā)中心(現(xiàn)更名為化學(xué)工業(yè)(全國)造紙化學(xué)品工程技術(shù)中心)，1994年正式成立“中國造紙化學(xué)品工業(yè)協(xié)會”，2001年成立“中紙造紙化學(xué)品協(xié)作中心”，20年來對促進(jìn)中國造紙化學(xué)品行業(yè)的形成和發(fā)展發(fā)揮了重要的作用。目前我國已有近百項造紙化學(xué)品項目通過了鑒定，國內(nèi)已開發(fā)了上百個品種系列，各種新型的廢紙脫墨劑、施膠劑、干(濕)增強(qiáng)劑、助留(濾)劑、殺菌劑、絮凝劑、消泡劑、柔軟劑、紙張表面加工用化學(xué)品投入生產(chǎn)，在紙廠得到了廣泛的應(yīng)用。

 造紙助留劑產(chǎn)品要求首先用清水配制成0.2%濃度的溶液。利用全自動/半自動的桶槽式聚合物泡藥裝置進(jìn)行熟化溶液的制備。其溶解槽的攪拌型式要求選用柔和模式，避免高分子鏈?zhǔn)芗羟辛Φ挠绊?。水溶液的存放時間不超過8個小時，建議即配即用。在添加到漿料之前，熟化溶液還需要進(jìn)一步稀釋到0.01～0.1%濃度。它的作用是能夠提高紙張的質(zhì)量，提高漿料脫水性能，提高細(xì)小纖維及填料的留著率，減少原材料的消耗以及對環(huán)境的污染等。在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質(zhì)、離子強(qiáng)度及其它共聚物的活性。非離子型PAM主要用于提高紙漿的濾性，增加干紙強(qiáng)度，提高纖維及填料的留著率；陰離子型共聚物主要用作紙張的干濕增強(qiáng)劑和駐留劑；陽離子型共聚物主要用于造紙廢水處理和助濾作用，另外對于提高填料的留著率也有較好的效果。