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礦井充填站
高濃度礦井充填站在實(shí)踐生產(chǎn)中簡(jiǎn)單呈現(xiàn)喂料不精、拌和不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時(shí)刻長(zhǎng)等問(wèn)題。
排除方法:每班對(duì)機(jī)器進(jìn)行不間斷調(diào)查和保養(yǎng),添加拌和時(shí)刻,改善新式膠結(jié)材料,添加膠固粉、速凝劑等。其他闡明整機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)合理、制造精細(xì)、裝置便利、耗能低、污染小、便于維修、操控有些選用充填軟件,全電腦操作。
自流式主要用于cai礦廠較遠(yuǎn)的區(qū)域,選礦后礦渣與水不用分離,直接用高壓輸送泵送人攪拌池?cái)嚢?,?jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿,利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機(jī)內(nèi)添 粉料如(水泥、膠固粉等)充填料。在水砂充填中水僅僅作為輸送物料的載體,充入采空區(qū)后,充填料留在采空區(qū),水滲濾出去,沿巷道水溝流入水倉(cāng),通過(guò)排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制,更加**,礦漿采用在線濃密度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。但濃度過(guò)高,流阻過(guò)大,流速偏小,不能實(shí)現(xiàn)自流輸送,必須采用泵送加壓。根據(jù)密度含量添 粉料,使其更加堅(jiān)固節(jié)約成本。
煤礦充填站
煤礦充填站目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。視當(dāng)?shù)爻涮钯Y源情況和價(jià)格因素,或以矸石為主,或以粉煤灰為主,或者兩者混合,它們都屬于干料制備。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑,并需保證均衡的含水率,所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場(chǎng)。粉煤灰矸石充填的制漿攪拌和尾礦攪拌有很大不同。進(jìn)而確定每次連續(xù)充填的地點(diǎn)與高度充填開(kāi)始時(shí),先下清水進(jìn)行引流,待采場(chǎng)充填管道出口見(jiàn)到清水后,再開(kāi)啟充填固料輸送裝置,攪拌形成漿體,進(jìn)行正式充填為提高充填體質(zhì)量,減少采場(chǎng)泄水量,應(yīng)盡量提高充填料漿濃度。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易,高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽,濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶,但兩者都缺乏攪拌設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。特別是如何設(shè)計(jì)攪拌桶的葉片長(zhǎng)度、葉片形狀和葉輪轉(zhuǎn)速,以及分級(jí)攪拌的有機(jī)銜接,還需進(jìn)行很多探索。
充填站充分回收利用礦柱實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效和消除采空區(qū)重大安全隱患。充填站正式投入使用后,充填工藝可有效回收利用井下礦柱實(shí)現(xiàn)增產(chǎn),整體工藝系統(tǒng)運(yùn)行基本平穩(wěn)、順暢,自動(dòng)化控制系統(tǒng)與工藝結(jié)合基本到位,全尾砂膠結(jié)充填站,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)砂、連續(xù)進(jìn)行高濃度充填的工藝要求,并通過(guò)對(duì)流量的控制,實(shí)現(xiàn)了進(jìn)砂與放砂量的動(dòng)態(tài)平衡。礦山充填作業(yè)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題所有充填準(zhǔn)備工作完成后,即可進(jìn)行采場(chǎng)充填。并通過(guò)充填采空區(qū)消除井下生產(chǎn)安全隱患,同時(shí)礦山通過(guò)利用尾砂生產(chǎn)充填料漿可不再建尾礦庫(kù)。