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發(fā)布時間:2021-10-19 13:21  






數(shù)控機床制造業(yè)將朝著6個方向發(fā)展

2.控制系統(tǒng)小型化

數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結(jié)合為一體。研究結(jié)果表明,綜合誤差補償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%~80%。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板,采用三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大規(guī)??s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管,將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設(shè)備上,更便于對數(shù)控機床的操作使用。


3.智能化

現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應(yīng)控制技術(shù),根據(jù)切削條件的變化,自動調(diào)節(jié)工作參數(shù),使加工過程中能保持1佳工作狀態(tài),從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。目前,數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器,以提高系統(tǒng)的基本運算速度。具有自診斷、自修復(fù)功能,在整個工作狀態(tài)中,系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時,立即采用停機等措施,并進行故障報警,提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機,而接通備用模塊,以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求,其發(fā)展趨勢是采用人工智能診斷系統(tǒng)。






談?wù)勅心サ镀年P(guān)鍵是什么

切紙機是印刷企業(yè)的必備設(shè)備,同時廣泛應(yīng)用于印刷出版業(yè)、造紙業(yè)、包裝業(yè)、裝飾裝潢等多個行業(yè),應(yīng)用十分廣泛。通過硬件功能軟件化,以適應(yīng)各種控制功能的要求,同時采用硬件結(jié)構(gòu)機床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化,使得既提高硬件生產(chǎn)批量,又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。其為基本的功能和運用就是裁切。裁切終1極執(zhí)行元件就是刀片。一方面刀片的好壞以及使用是否公道直接影響裁切質(zhì)量,另一方面不公道的刃磨角度和使用會嚴(yán)峻地破壞切紙機的精度和壽命。所以使用維護和刃磨好刀片是切紙機應(yīng)用和保養(yǎng)的步

切紙機刀片的材質(zhì)和構(gòu)成

切紙機的刀片是由刀刃和刀體兩部門經(jīng)由高溫鑲焊制成。刀刃部門通常采用HSS(HIGHSPEEDSTEEL高速鋼)或高硬度的鉻鎢錳CrWMn鋼,個別采用硬質(zhì)合金。刀體部門通常采用低碳鋼。1刀片刀片的更換

當(dāng)切紙機裁切抗力加大,裁切聲音有顯著變化時就說明刀片已用鈍了,應(yīng)當(dāng)及時更換刃磨。

更換步驟:

   1.當(dāng)?shù)镀谏线叺奈恢脮r,封閉電源開關(guān),休止機器運動,使機器處于停機狀態(tài),將機器置于盤車狀態(tài),盤車將刀床停在中位。如國外機床制造商能做到每周裝調(diào)出產(chǎn)品,而國內(nèi)的生產(chǎn)周期過長且很難控制。更換刀片時,松開刀床緊固刀片的所有螺釘,將附具裝刀扳手插入刀床上的六角孔中,逆時針旋轉(zhuǎn),則刀片自動落下,將附具裝刀手柄的螺桿裝入刀片的螺孔中,拿著裝刀手柄,可將刀片從掛鉤上摘下來放在附具架上,放入盒內(nèi)送磨。

   2.刀片的固定:首先要對新取來的刀片進行檢查,檢查刀片刃磨的角度和寬度,并用質(zhì)地柔軟的布把刀片擦凈(擦刀片要從背部向刃部擦,不要對著刀刃部擦或順著刀刃擦)。機構(gòu)學(xué)在研究機構(gòu)的運動時僅從幾何的觀點出發(fā),而不考慮力對運動的影響。然后將附具裝刀扳手?jǐn)Q入刃磨好或更換好的刀片螺孔中,放到附具上,推到刀床四周,將刀片抬起使刀片的中間凹槽的兩孔掛在刀床伸出的鉤上,取下裝刀手柄,用裝刀扳手插入刀床的六角孔中,順時針旋動,刀片自動升起到固定位置。擰緊刀床上固定刀片的所有螺栓。留意整個過程必需小心,不要使刀刃部碰著任何堅硬的東西。后收起各樣工具,即完成刀片的固定




CNC加工中心操作規(guī)則

A.機床保養(yǎng)                                

1.每天上班前半小時對機床進行清理、維護 若使用油槍清理切屑時,主軸上必須有刀。                                

禁止用油槍吹主軸錐孔,避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi),影響主軸清潔度                                

2.查看潤滑機是否正常工作,潤滑油是否充足,按正常的順序開機。                                

3.在機床正式工作前把主軸啟動(轉(zhuǎn)速為501R/M)以進行主軸預(yù)熱                                

B.機床操作                                

1.上機前對照程序單確認(rèn)加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進行去沙打磨處理                                

2.上機后確認(rèn)工件擺放位置,以及加工工藝順序,完成較表動作                                

3.分中時如需“分中棒”分中則轉(zhuǎn)速為501R/M,如用刀分中時轉(zhuǎn)速則視刀具而定,在此過程中還應(yīng)注意必須在同一高度取數(shù),以保證分中的準(zhǔn)度,分中結(jié)束后可用“G0 G54 X0 Y0"進行檢驗                                

4.正式加工前再檢查確認(rèn)工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確                                

C.加工時注意事項                                

1.在每條程序加工前,需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否與程式一致                                

2.裝刀時須確認(rèn)刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適                                

3.在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域,以確保刀具接刀時的準(zhǔn)度                                

4.在開粗程序中盡量用氣吹,在光刀程序中則噴油                                

5.在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油                                

6.在機床自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況,如需中途離開必須相關(guān)人員看查                                

7.在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時,則必須使用“單段”或“暫?!卑裍、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行                                

8.加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車,如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進給速率”調(diào)為零等                                

9.在機床運轉(zhuǎn)中禁止開機門以免飛刀或飛工件                                

10.工件下機后須及時清理去毛刺                                

11.在下班時,操作人員必須做好及時的準(zhǔn)確交接,以確保后續(xù)加工能正常進行                                

12.關(guān)機前保證刀庫在原始位置,XYZ軸停在居中位置,依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源                                

13.碰到特大雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作                                



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