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解決哪些問題后冷軋機才能更上一個臺階？

首先應該先要實現(xiàn)基礎的自動化，同時大力推廣交流調(diào)速技術，將其作為冷軋機電氣傳動的主要發(fā)展方向，從而幫助冷軋機實現(xiàn)節(jié)能的目的。因此，我們在設計軋機的時候，就需要考慮到這個問題，為了盡量保證其的使用效果，我們需要保證其具有足夠的剛性系數(shù)。其次，檢測技術的發(fā)展也是重中之重，因為它是自動化技術的基礎，只有檢測技術水平提高了，冷這幾的自動控制精度才能有保障。

我國目前冷軋機還是以中小型為主，而且其自身的技術也是有限的，應該通過相關先進技術的引進，發(fā)掘產(chǎn)生的技術能力，從而不斷提升中小型冷軋機技術的發(fā)展空間。還要推廣多級計算機系統(tǒng)的應用，使得冷軋機實現(xiàn)多級計算機控制。

20世紀90年代以來，全球新建單（雙）機架可逆式帶鋼冷軋機的臺數(shù)大大超過新建的連續(xù)式帶鋼冷軋機，如歐美一些發(fā)達國家裝備了一些軋制特殊鋼種和規(guī)格的可逆式軋機，有CVC-6-Hs六輥可逆式軋機、Hc（uc）六輥軋機、二十輥軋機、十二輥軋機和z型（十八輥）軋機等。還有就是軋機在斷帶上的故障，造成這類故障的因素可以分為四點，1。帶鋼冷軋機的發(fā)展趨勢一方面向大型化、品種專業(yè)化生產(chǎn)的方向發(fā)展，另一方面向品種生產(chǎn)靈活、投資小、適應性強的緊湊式往復可逆冷軋機方向發(fā)展。

冷軋帶鋼軋機的質(zhì)量控制中的板形問題貫穿冷軋生產(chǎn)的全過程，如矯直、軋制、退火、平整等，但主要的控制是在軋機。軋機的板形控制包括機型選擇，輥型設計，調(diào)節(jié)策略和手段，計算機自動控制系統(tǒng)等內(nèi)容。要想實現(xiàn)螺紋副載荷完全均勻分布，改變螺距的方法是達不到要求的，必須通過改變螺母牙厚度的方法實現(xiàn)，因此絲杠、螺母的材質(zhì)都要慎重選用。軋機精度控制及其技術經(jīng)濟分析是選用板形控制形式的決策依據(jù)。

近年來出現(xiàn)了一大批可選擇的具有良好板形控制功能的軋機和技術，具有代表性的有日本三菱的HC、PC系列、西馬克的CVC、奧鋼聯(lián)的Smart Crown和DSR，以及達涅利新近開發(fā)的六輥3c技術。其中Hc系列的UCM技術、CVC技術用得多，硬件軟件均已十分完善，結構亦相對簡單；SMS近年來又開發(fā)并推廣應用了強力CVC技術即CVC軋機；UCMW則在UCM軋機的基礎上增加了工作輥竄輥，主要強化邊部減薄控制，多用于硅鋼等對邊部板型嚴格的品種軋制中，應用不多。結構較復雜，在熱軋機上應用較多；DSR與六輥3C目前則仍處開發(fā)階段，分別在寶鋼和首鋼各有一套，有待實踐檢驗。在噴水或于此相當?shù)睦鋮s條件下，傳熱的主要影響因素是水流速和帶鋼表面溫度。