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數(shù)控精密零件加工的特點
精密零件加工在實際應(yīng)用中必然是精度越高,一般來說在加工中數(shù)控加工有著不可i比擬的優(yōu)勢與特點,越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質(zhì)量,同時這類產(chǎn)品也越受消費者喜愛,其產(chǎn)品質(zhì)量通常會更高,那么數(shù)控精密零件加工的特點有哪些呢?
1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高,相比普通車床加工能夠省去很多工序,節(jié)省了時間,數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面,而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。
2、初期投資相對普通車床要大,因為數(shù)控車床的價格非常高,而且其維修成本以及加工首i次準(zhǔn)備期長。
機(jī)械零件加工工藝過程,設(shè)計基準(zhǔn)是什么?
1、工藝基準(zhǔn)
工藝基準(zhǔn)是在制造零件加工和安裝機(jī)器的過程中所使用的 基準(zhǔn)。按用途不同可分為以下三種:
(1)定位基準(zhǔn)
是指在加工時,工件在機(jī)床或夾具中定 位用的基準(zhǔn)。例如,軸類零件加工常用頂i尖孔作為車磨工序的定 位基準(zhǔn)。若作為定位基準(zhǔn)的表面是加工過的面,則稱為精基準(zhǔn);若是未加工過的面,則稱為粗基準(zhǔn)。
當(dāng)工件上沒有合適的表面作為工藝基準(zhǔn)時,為滿足工藝需要有時在工件上專門做出定位 基準(zhǔn)面,這種定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。例如,軸類零件加工的中心孔。
(2)測量基準(zhǔn)
是指零件加工檢驗時,用于測量被加工表面的尺寸和位置的基準(zhǔn),軸套內(nèi)孔D是檢驗表面B端面跳動和φ40h7外圓徑向跳動的測量基準(zhǔn),表面A是檢驗長度尺寸l和L的測量基準(zhǔn)。
(3)裝配基準(zhǔn)
是指裝配時用于確定零件加工在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。如上述軸套用內(nèi) 孔作為裝配基準(zhǔn)。
工藝人員在工藝規(guī)程中的每個工序圖中標(biāo)定被加工表面位置時所依據(jù)的面、線或點稱為 原始基準(zhǔn).原始基準(zhǔn)是該工序中零件加工的定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn),而標(biāo)定被加工表面位置的尺寸 稱為原始尺寸。
精密零件加工廠——選擇什么樣的廠家比較好
選擇一家的精密零件加工廠,不管是加工方式,還是加工工藝,比普通的五金零件加工廠的服務(wù)肯定要好。經(jīng)驗豐富、規(guī)模大的精密機(jī)械零件加工廠的機(jī)械零件加工服務(wù),一般來說質(zhì)量都是有保障的?,F(xiàn)在的五金零件加工廠,普遍的加工方式都以CNC加工為主。選擇什么樣的廠家做機(jī)械零件加工,一直困擾很多客戶。2、劃分加工階段:機(jī)械加工質(zhì)量請求高的外表,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。