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紙箱的圓壓圓模切方法
在包裝紙箱定做的生產(chǎn)過程中,如果采用圓壓圓模切這種方法的話,其模壓滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn),其生產(chǎn)效率是各類模壓機(jī)中比較高的,而且模切精度高。
在圓壓圓的模切方式上來說,一般分為硬切法和軟切法兩種,主要區(qū)別就在于壓切滾筒的材質(zhì),一種是硬質(zhì)的鋼輥,一種為軟質(zhì)的塑膠。其中硬切法是模切時,模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸,模切刀較容易磨損、卷刃。
而軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料,模切時,切刀可有一定的切入量,這樣既可保擴(kuò)切刀,又能保證完全切斷,但需定期更換塑料層,否則會因為線速度不一致導(dǎo)致模切尺寸不準(zhǔn)確。
紙箱印刷壓力的調(diào)整
在對包裝紙箱定做進(jìn)行印刷的時候,要注意對于壓力的調(diào)整,印刷壓力主要就是指在印刷過程中著墨輥與印刷版,印刷版與瓦楞紙板之間的壓力。
如果它們之間的壓力過大,印版被壓縮后會與網(wǎng)紋輥之間產(chǎn)生一定的滑動摩擦,引起印版磨損。而且外印版會因壓力過大,而被壓縮變形,導(dǎo)致印版的邊緣處磨損加快、版面變形、出現(xiàn)龜裂、掉版,并使印刷品上多處出現(xiàn)野墨等故障。
對此就需要調(diào)節(jié)好各輥筒間的間隙和平行度,控制好印刷壓力,使印版長期處于理想的受壓狀態(tài),這樣也可以保證紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量。
怎么分辨紙箱的好壞
在購買包裝紙箱定做的時候,要注意檢查其質(zhì)量的好壞,注意檢查紙箱的功能是不是齊全,大多都表現(xiàn)在接縫黏合的不完整,膠帶接頭的不完整或者是接頭處釘合不好。
然后要注意檢查紙箱非壓痕處出現(xiàn)彎曲;箱面印刷缺失或圖案模糊;以及紙箱沒按規(guī)定采取防滑的措施,這些都是檢查的重點。如果紙箱沒有滿足維護(hù)或標(biāo)識內(nèi)裝物的效果,就會出現(xiàn)接縫脫開;尺寸超出允許誤差范圍這些現(xiàn)象。
所以對于有缺陷的質(zhì)量一定是不能購買的,否則在使用中就會出現(xiàn)很多問題,造成不避免的損失。
紙箱在操作時需要嚴(yán)格把控紙箱膠的使用量,注意涂抹的膠面積不易過大,只要紙箱不脫膠,使用的膠量越少越好,這樣在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時也可以減少成本,創(chuàng)造更大的價值。