分子篩氮氣發(fā)生器承諾守信「東宇」

氮氣發(fā)生器采用的是什么技術(shù)呢?

氮氣發(fā)生器，我們平常雖不接觸，但是對氮氣，我們應(yīng)該是非常的熟悉吧，我們在制造氮氣時，經(jīng)常用到的工具就是氮氣發(fā)生器，那么氮氣發(fā)生器采用的是什么技術(shù)呢?

氮氣發(fā)生器變壓吸附空分制氮是一種搶先的氣體別離技術(shù)，以進口碳分子篩為吸附劑，選用常溫下變壓吸附原理(PSA)別離空氣制取高純度的氮氣。一段時間后，cms被吸附的氧分子飽和，需要進行再生，再生是通過降i壓和。 氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的分散速率不相同，直徑較小的氣體分子分散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子分散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少，運用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，致使短時分內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮別離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。

氮氣發(fā)生器段時分后，分子篩對氧的吸附抵達均衡，根據(jù)碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降i壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程為再生。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產(chǎn)品氣為另一根解析，實現(xiàn)分子篩在線再生，整體表現(xiàn)即為儀器持續(xù)輸出高純氮氣。根據(jù)再生壓力的不相同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的完全再生，易于獲得高純度氣體。

氮氣發(fā)生器

氮氣發(fā)生器的必定流量、純度的普氮和氫氮氣發(fā)生器氣一同進入設(shè)置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進入裝有鈀觸媒除氧器設(shè)置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發(fā)生2H2 O2=2H2O的化學(xué)反應(yīng)，抵達脫氧目的。由于氮氣發(fā)生器以環(huán)境空氣作為氣體來源，所以其它過濾裝置必須定期更換，否則過濾裝置失效后，會把環(huán)境空氣中的有機污染物通過干燥氣和霧i化器進入質(zhì)譜，嚴重影響儀器性能，降低靈敏度和重現(xiàn)性。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進入單調(diào)器單調(diào)，使氮氣露i點達-60℃左右，單調(diào)器配備兩臺，其間一臺單調(diào)器舉辦吸附單調(diào)，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調(diào)器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預(yù)備。經(jīng)單調(diào)后的氮氣始末過濾器除塵，終i極得到的就是高純氮氣。

制氮氣設(shè)備故障情況制氮機常見的故障維修

1、氮氣純度不合格長時報警；

2、碳分子篩下沉，碳位自動報警；

3、空氣儲罐排污閥排出油污、大量水份；

4、吸附塔消聲器噴粉塵；

5、緩沖罐排污閥排出碳分子篩顆粒；

6、冷凍干燥機、吸附式干燥機故障。

制氮機設(shè)備易損件及使用壽命

1、過濾器濾芯，8000小時；

2、除油活性炭，8000小時；

3、氣動閥密封圈，300萬次或3年；

4、電磁閥，300萬次或3年；

5、氣體分析儀，正常3年。

小型氮氣發(fā)生器原理

變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

制氮設(shè)備以空氣為原料，利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得。其功能就是分離氮，制作氮類產(chǎn)品的設(shè)備。是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。

制氮機制取的氮氣有哪幾種純化方式

氮是惰性氣體，常用于高溫處理各種材料或零件的保護氣氛。為此，應(yīng)把氮氣中的雜質(zhì)（氧和水汽）清除到i低水平。

一般來說，由制氮機制取的氮氣中含氧量小于0.5%時，宜采用脫氧劑直接除氧，含氧量為0.5-3%時，宜采用催化劑加氫除氧，含氧量大于3%時可采用分級催化除氧。因為氮氣中含氧量過高，按化學(xué)計量所需的氫氣量大，一次全部加入時，可能有爆i炸的危險；且反應(yīng)中放出的熱量較大，易燒壞催化劑。氮氣機的種類一、變壓吸附制氮設(shè)備(一）變壓吸附（PressureSwingAdsorption，簡稱PSA）氣體分離技術(shù)是非低溫氣體分離技術(shù)的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結(jié)果。因此，必須嚴格控制加氫量進行分級除氧。原料氮氣中含氧量過高時，亦可用部分純氮稀釋原料氣，使混合氣體中含氧量小于3%再進行加氫催化除氧。

采用脫氧劑清除雜質(zhì)氧的典型工藝流程：氮氣經(jīng)催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附干燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃顆粒）后，即得純氮產(chǎn)品。

采用加氫催化除氧的典型工藝流程：首先在氮氣中加適量氫氣（添加量為氮氣中含氧量的二倍以上），然后通過催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附于燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃粒）后，即得純氮產(chǎn)品。

當?shù)獨庵泻趿枯^大（大于3%），可采用分級加氫催化除氧工藝，氮氣在進入催化除氧器前，需要嚴格控制加氫量，通過催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氫氣進入催化除氧器2進行二次除氧。

如果原料氮氣中含氧較高，對純氮又要求不許有過量氫氣存在。7mpa以上之后，才能打開設(shè)備的截止閥，同時要注意觀察吸附罐的壓力變化情況和氣動閥的工作能否正常進行。此時，氮氣純化裝置采用先加氫催化除氧，再用活性氧化銅等除氫的方法純化氮氣，其典型的工藝流程為：在原料氮氣中根據(jù)氧的含量，添加稍為過量的氫（按化學(xué)計量）后通過催化除氧器除氧，再通過電加熱器和氧化反應(yīng)除去氮氣中的過量氫。常用的脫氫劑除活性氧化銅外，也可用銀分子篩等。