不銹鋼酸洗鈍化服務(wù)來電咨詢,山菱周到

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根據(jù)操作方式不同，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等6種方法，其中，浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用于不銹鋼化學(xué)品船及設(shè)備的酸洗鈍化。1）浸漬法：不銹鋼管線、彎頭、小件等適用該法，且處理。因?yàn)樘幚砑沙浞纸菰谒嵯粹g化液中，表面反應(yīng)完全、鈍化成膜致密均勻。川東造船廠利用本廠酸洗車間批量酸洗“寧化417”不銹鋼管線，取得了較好的效果。該法適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液反應(yīng)濃度降低而不斷補(bǔ)充新液。其缺點(diǎn)是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設(shè)備及形狀過長過寬的管線；長期不用會因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要專用場地、酸池及加熱設(shè)備

鉻、鎳和鉬含量較高的不銹鋼通常表現(xiàn)出更好的耐腐蝕性，盡管這些級別的不銹鋼可能更貴。             

某些食品（如含鹽或酸性食品）和一些清潔程序甚至可能損壞鈍化表面。因此，設(shè)計的先決條件是仔細(xì)考慮預(yù)期的使用條件，并選擇具有足夠固有耐腐蝕性的適當(dāng)?shù)燃壍牟讳P鋼。例如，在含鹽環(huán)境中，含鉬量約為2.25%的材料EN 1.4401（AISI316）比EN 1.4301（AISI 304）具有更強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕能力。             

在任何不銹鋼上形成有效的鈍化層取決于表面沒有物理和化學(xué)污染物。必須清除軋屑（一種厚而可見的氧化皮）――必須在材料交付給設(shè)備制造商之前，這通常在信譽(yù)良好的鋼廠進(jìn)行。     

如果有一個干凈的表面和充足的氧氣（來自空氣或含氧水），不銹鋼將自然地和自發(fā)地在所有暴露的表面上形成一個堅韌的鈍化層。             

如果被動層在設(shè)備制造期間或之后受到物理損壞，則必須為其提供自我修復(fù)的機(jī)會，一旦表面清潔并再次暴露于氧氣中，被動層將自動修復(fù)。焊接也會損壞鈍化層，因此可能需要焊后酸洗。              

如果特殊應(yīng)用需要，鈍化層的強(qiáng)度和耐腐蝕性可以通過化學(xué)鈍化處理和/或電解拋光來提高。             

酸洗、化學(xué)鈍化和電解拋光應(yīng)視為單獨(dú)的處理，而不是替代。每項工作只能由合格的承包商小心進(jìn)行。必須記住，集成系統(tǒng)的化學(xué)表面處理可能會對彈性體、塑料和玻璃材料產(chǎn)生不利影響。因此，重要的是僅適用于組裝設(shè)備表面處理，這些表面處理適用于它們可能接觸的所有材料。

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優(yōu)勢是不需要專業(yè)設(shè)備和場所，不需要加溫設(shè)備，當(dāng)場實(shí)際操作靈便，酸洗鈍化鈍化一次進(jìn)行，自覺性強(qiáng)；鈍化膏保存期長，每一次擦抹解決都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化完畢后反映即終止，不容易過浸蝕，不會受到事后清洗時間限制，焊接等薄弱點(diǎn)還能夠提升鈍化。缺陷是職工實(shí)際操作自然環(huán)境差，勞動，成本費(fèi)較高，對不銹鋼板管道內(nèi)腔解決實(shí)際效果稍弱，需融合其他方式。