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粘鋼加固的適用范圍
1、適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。
2、使用環(huán)境溫度不超過(guò)5~60℃,相對(duì)濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)腐蝕的使用條件為限,否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。
3、當(dāng)構(gòu)件混凝上強(qiáng)度等級(jí)低于Cl5 時(shí),不宜采用本法加固。
粘鋼加固的施工工藝
粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求,卸荷步驟有時(shí)省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 →
固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗(yàn) → 維護(hù)。
云南云源加固工程有限公司是一家以研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、施工建筑工程結(jié)構(gòu)加固技術(shù)為主的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)公司。我們有過(guò)硬的技術(shù)和的服務(wù)體系,歡迎廣大新老客戶來(lái)電咨詢!
包鋼加固技術(shù)的施工工藝:
1、主要施工順序
混凝土、鋼板表面處理-焊接-埋設(shè)注膠嘴-封邊-試壓-膠粘劑配制-灌漿-保壓固化-防腐、表面粉刷砂漿
2、砼表面處理:對(duì)混凝土柱需要粘合的面用硬毛刷沾洗潔劑,刷除表面油垢污物后用冷水沖洗,再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨,除去2-3mm厚的表層,直至完成露出新面,并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒。(4)、加固工程搭設(shè)的安全支撐體和工作平臺(tái),使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面即可?;炷林慕切枰蚰プ鰣A角處理。
3、鋼板粘結(jié)面處理:鋼板粘結(jié)面須進(jìn)行除銹和粗糙處理,如鋼板未生銹或輕度銹蝕,可以噴砂、砂布或砂輪打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤,打磨粗糙度越大越好,打磨紋路和鋼板受力方向垂直。根據(jù)構(gòu)件的受力特點(diǎn)和加固目的的要求、構(gòu)件幾何尺寸、施工方便等可設(shè)計(jì)為單側(cè)、雙側(cè)或三側(cè)的加固,四側(cè)包套的加固。其后,用脫脂棉酮擦拭干凈。如鋼板嚴(yán)重銹蝕,須先用適度鹽酸浸泡20分鐘,使銹層脫落,再用石灰水沖洗,中和酸離子,后用平砂輪打磨出紋道。扁鋼箍應(yīng)緊貼混凝土表面,并與角鋼平焊連接。
4、將已經(jīng)除銹并用擦拭干凈的型鋼骨架貼附于柱表面,用夾具夾緊,焊牢。用粘結(jié)膠將型鋼周?chē)忾],留出排氣孔,并用有利灌漿處粘貼灌漿嘴(一般在較低處設(shè)置),間距2-3mm。
5、封膠固化使用壓縮氣體試壓,確認(rèn)灌漿通道通暢、密封五泄露。
6、將粘結(jié)膠調(diào)配好,立即裝進(jìn)壓力罐,盡快將其注入到縫隙中。體外預(yù)應(yīng)力就是設(shè)置在混凝土體外的預(yù)應(yīng)力筋給混凝土施加的預(yù)應(yīng)力。灌漿一般按由寬到細(xì),由一端按灌漿嘴順序進(jìn)行,從一灌漿嘴灌注,待下一灌漿嘴出漿后關(guān)閉本灌漿嘴,在下一灌漿嘴繼續(xù)壓力注漿,依次進(jìn)行。全部注漿滿后應(yīng)繼續(xù)穩(wěn)定壓力一段時(shí)間,吸漿率小于50ml每小時(shí)后停止注漿,關(guān)閉注漿嘴。
7、灌漿后不應(yīng)再對(duì)型鋼進(jìn)行敲擊、移動(dòng)、焊接。膠固化后,敲去注漿嘴。
8、加固后,鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護(hù)。為利于砂漿粘結(jié),可粘一層鉛絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石。
涂底膠(1) 用毛刷和塑料刮板將底膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,厚度不超過(guò)0.4mm,并不得漏刷或有流淌、氣泡,等膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定,以手指觸感干燥為宜),再進(jìn)行下一道工序。(2) 該工序所用主要物資:毛刷、刮板、膩刀、手套。d、粘結(jié)樹(shù)脂的類型與施工時(shí)的氣溫適合,主劑和固化劑、固化促進(jìn)劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。配置修補(bǔ)膠(1) 修補(bǔ)膠為A、B兩組份,取潔凈容器和稱重衡器按說(shuō)明書(shū)配合比混合,并用攪拌器攪拌約5分鐘至色澤均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配置量以小于5公斤為宜。(2) 該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。