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施工流程
1、反光熱熔標線,采用玻璃微珠底漆,石油樹脂熱熔涂料。
2、把涂料放在熱熔機內(nèi)加熱,融化后的溫度控制在攝氏180度至220度之間,并充分攪拌10分鐘左右后進行涂敷。
3、標記位置并測量,按設計圖標明的位置和圖形,然后在標記的圖中涂敷涂料底漆。
4、底漆干后方可進行熱熔涂料,在涂標線的同時撒布反光玻璃珠,增加夜間識別性,標線厚度1.5— 1.8MM。
振動凸起標線是一種國際上發(fā)達國家使用比較普遍,具有水平的產(chǎn)品。它的外形呈凹凸型,基底加突起部分高度為5-7mm。
6、熱熔標線剝落面積
熱熔標線剝落面積檢查允許偏差為不超過檢查總面積的3%,檢測方法:目測測量,檢查頻率:根據(jù)施工量大小進行檢查,一般抽檢1%左右。
7、反光標線逆反射系數(shù)(cd2lx-12m-2)
熱熔標線反光標線逆反射系數(shù)(cd2lx-12m-2)檢查要求:白色標線≥150 黃色標線≥100,檢測方法:使用反光標線逆反射系數(shù)測量儀檢測,檢查頻率:根據(jù)施工量大小進行檢查,一般抽檢10%左右
三、外觀鑒定
1、熱熔標線施工污染路面應及時清理。每處污染面積不超過1000mm2。
2、標線線形應流暢,與道路線形相協(xié)調(diào),曲線圓滑,不允許出現(xiàn)折線。
3、反光標線玻璃珠應撒布均勻,附著牢固,反光均勻。
4、標線表面不應出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫、斷裂裂縫、起泡現(xiàn)象。
道路標線施工常見的問題及解決方法
1.標線表面粗長條紋原因
施工時涂料流出含有粒狀硬物,如燒焦涂料或石粒。
解決方法:檢查過濾網(wǎng),清除所有硬物。注意點:避免加熱過火,施工前應清潔路面。
2.標線表面含有小孔原因
路縫間空氣擴張再穿過未干涂料,未干水泥潮氣穿過涂料表層。底漆溶劑蒸發(fā)穿過未干涂料,路面下的潮氣擴張再蒸發(fā)。此問題在新路面比較顯著。
解決方法:降低涂料溫度,讓水泥路硬化多時后再劃標線,讓底漆完全干透,讓潮氣完全蒸發(fā)使路面干透。注意點:施工時如溫度過低會使涂料脫落失去美觀,雨后不要立即施工,應等路面完全干燥后再施工。
3.標線表面開裂原因
過量底漆透過未干涂料,涂料過硬不能應付較軟瀝青路面的伸縮性,容易出現(xiàn)在標線的邊緣處。
解決方法:更換涂料,讓瀝青穩(wěn)定后再劃線施工。注意點:冬季日夜溫度變化容易導致該問題的出現(xiàn)。
4.夜間反光欠佳原因
5.標線表面凹陷原因
涂料粘度過濃,導致施工時涂料厚度不均勻。
解決方法:將火爐先加熱,將涂料以200-220℃溶解,攪拌均勻。注意點:施工器須配合涂料的粘度。