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廢氣處理設(shè)備的技術(shù)要點
1、提高設(shè)備使用壽命,降低廢氣排放濃度。
2、設(shè)備選型以技術(shù)性能優(yōu)良、運行穩(wěn)定可靠、維護(hù)檢修方便、備品配件易購為原則。
3、對有機廢氣減排系統(tǒng)的完整性、先進(jìn)性、可靠性負(fù)責(zé)。
4、充分考慮系統(tǒng)的投資和維護(hù)費用。
5、降低系統(tǒng)能源運行成本。
6、滿足國家相關(guān)規(guī)定及強制性條文。
7、采用先進(jìn)、可靠的自動化控制技術(shù),使廢氣能夠完成自動處理。
8、工藝流程先進(jìn)、簡潔、可靠,便于操作管理。
廢氣處理啟動前的準(zhǔn)備:
1、檢查窯尾引風(fēng)機前后軸承油位,各拉鏈機鉸刀下料器入庫提升機減速機油位,傳動鏈條潤滑情況,均化庫頂袋收塵風(fēng)機聯(lián)軸器油位。
2、檢查窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)情況。
3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確,水箱水位在1.0米以上。
4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常,氣缸、噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值,各人孔門是否關(guān)閉到位,有無漏風(fēng)。
5、檢查各設(shè)備地角絲有無松動,人孔門是否關(guān)嚴(yán),各下料口有無積料或堵塞。
廢氣處理的巡檢
1、檢查窯尾引風(fēng)機軸承、入庫提升機減速機及其他輔機減速機油位變化以及窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水壓力。
2、記錄對照窯尾引風(fēng)機軸承及電機軸承、定子溫度,當(dāng)發(fā)生大幅度變化時應(yīng)急停窯尾引風(fēng)機。(風(fēng)機軸承75℃報警80℃跳停)
3、入庫提升機皮帶有無跑偏。
4、拉鏈機鏈條有無異音、跑偏,傳動鏈有無冒牙或斷裂。
5、星形下料器是否卡死,脫銷。
6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常,下料是否有濕塊。
7、庫頂袋收塵運行是否正常,有無冒煙,灰斗有無積料。
8、窯尾袋收塵壓差變大時,及時檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無漏氣,壓力表是否正常。
9、窯停時,能夠正確開關(guān)供水閥門。