精密磨床加工報(bào)價(jià)三廣眾成“本信息長期有效”

1、外圓磨縱磨磨削法的加工原理：磨削時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工作臺(tái)的往復(fù)縱向運(yùn)動(dòng)、砂輪的橫向周期性間歇進(jìn)給為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。每次縱向行程或往復(fù)行程結(jié)束后，砂輪作一次橫向進(jìn)給，磨削余量經(jīng)多次橫向進(jìn)給后被磨去。

2、外圓磨橫磨磨削法的加工原理：磨削時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、砂輪的橫向連續(xù)進(jìn)給為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)不作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪的寬度大于磨削表面的寬度，并慢速進(jìn)給，直至磨到要求的尺寸。

內(nèi)圓的磨削

與外圓磨削不同，內(nèi)圓磨削時(shí)，砂輪的直徑受到工件孔徑的限制，一般較小，故砂輪磨損較快，需經(jīng)常修整和更換。我國應(yīng)在完成磨床規(guī)格系列的完善后，跳出傳統(tǒng)的平面磨削的思維轉(zhuǎn)到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進(jìn)一步發(fā)展，形成具有我們自己特色的技術(shù)和產(chǎn)品。內(nèi)圓磨使用的砂輪要比外圓磨使用的砂輪軟些，這是因?yàn)閮?nèi)圓磨時(shí)砂輪和工件接觸的面積較大。另外，砂輪軸直徑比較小，懸伸長度較大，剛性很差，故磨削深度不能大，而降低了生產(chǎn)率。

砂輪工作表面磨損不均勻或砂輪磨鈍、系統(tǒng)的震動(dòng)和砂輪硬度不均勻，都能引起震動(dòng)產(chǎn)生波紋。

試述無心外圓磨的工作原理及應(yīng)用。

   無心外圓磨的加工原理如圖所示。磨削時(shí)，工件放在兩輪之間，下方有一托板。大輪為工作砂輪，旋轉(zhuǎn)時(shí)起切削作用。磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個(gè)階段：第1階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦，工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力。小輪是磨粒極細(xì)的橡膠結(jié)合劑砂輪，稱為導(dǎo)輪。兩輪與托板組成V型定位面托住工件。導(dǎo)輪速度v導(dǎo)很低，一般為20～30m/min，無切削能力，其軸線與工作砂輪軸線斜交β角。v導(dǎo)可分解成v工與v進(jìn)。v工用以帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，既工件的圓周進(jìn)給速度；v進(jìn)用以帶動(dòng)工件軸向移動(dòng)，既工件的縱向進(jìn)給速度。為了使工件定位穩(wěn)定，并與導(dǎo)輪有足夠的摩擦力矩，必須把導(dǎo)輪與工件接觸部位修整成直線。因此，導(dǎo)輪圓周表面為雙曲線回轉(zhuǎn)面。