湖南鋁焊絲廠家規(guī)格齊全「廣匯鋁業(yè)」

根據(jù)焊絲表面質(zhì)量要求和常用鋁合金化學(xué)拋光工藝,設(shè)計(jì)了鋁焊絲表面處理工藝流程,研制了20線并行運(yùn)行連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備.采用鋼骨架與聚板襯里的復(fù)合結(jié)構(gòu)拋光槽,對(duì)于110℃左右的磷酸-硫酸-系拋光液,能較好地滿足耐蝕、保溫以及剛度和強(qiáng)度的要求.采用雙螺桿排線機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的收線機(jī),通過(guò)鏈條傳動(dòng)進(jìn)行多機(jī)串聯(lián),解決了20線鋁焊絲同步牽引和密排層繞收線的問(wèn)題.研制的單片機(jī)系統(tǒng)通過(guò)變頻器進(jìn)行線速度及拋光時(shí)間等工藝參數(shù)控制.結(jié)果表明,研制的生產(chǎn)線成本低、、運(yùn)行可靠,能夠生產(chǎn)出合格的鋁焊絲產(chǎn)品

鋁及鋁合金在現(xiàn)代工程技術(shù)所用的各種材料中占有舉足輕重的地位，它在世界年產(chǎn)量?jī)H次于鋼鐵而居第二位，在有色金屬中則居位 [1]  。如果說(shuō)鋁合金是在航空工業(yè)中嶄露頭角的話，那么近幾十年來(lái)，除航空工業(yè)外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機(jī)械制造、電工、化學(xué)工業(yè)及低溫裝置中已大量應(yīng)用鋁及鋁合金，以制造各種部件、油箱、耐蝕容器及導(dǎo)線等。目前鋁合金焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣的是防銹鋁合金，即鋁鎂合金和鋁錳合金。與普通焊絲相比，如果持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)出現(xiàn)焊絲嚴(yán)重發(fā)紅，焊點(diǎn)發(fā)黑現(xiàn)象。鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過(guò)程。鋁合金強(qiáng)度高和質(zhì)量輕。主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）和自動(dòng)MIG焊，其母材、焊絲、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備 [2]  。母材和焊絲的主要化學(xué)成分（圖1）：

鋁焊絲的焊接過(guò)程

①根據(jù)被焊bai結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲du 對(duì)于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，主要是按“等zhi強(qiáng)匹配”dao的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對(duì)于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求(特別是沖擊韌性)選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達(dá)到焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接位置對(duì)應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn)，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號(hào)。

鋁焊絲焊接時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法

使用鋁焊絲焊接鋁合金材料時(shí)，焊接過(guò)程中可能會(huì)因?yàn)橐恍┮蛩鼗蛘卟僮鞑划?dāng)，可能會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，下面普天焊接技術(shù)有限公司就為您講解一下，遇到這些問(wèn)題需要如何采取哪些措施來(lái)解決。焊接時(shí)無(wú)論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。2)機(jī)械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機(jī)械清理。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。解決措施：一般針對(duì)不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。例如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。