龍門萬向銑頭廠家可量尺定做「振飛機械制造」

一起來了解一下直角銑頭的附件銑頭

　　直角銑頭的附件銑頭是什么樣的?探討如下：

　　銑頭產(chǎn)品包羅萬象，分為許多種類，今天我們就來了解一下什么是直角銑頭的附件銑頭。該產(chǎn)品也叫做附件頭，主要裝配在龍門加工中心和鏜床上，是用于擴展機床加工范圍的附件。它能進行五面體加工，可以由機床滑枕自動抓取，由于近幾年來我國的制造業(yè)高速發(fā)展，因此對大型機床的需求也在日益擴張，該產(chǎn)品的市場前景非常廣闊。下面，我們來看看該產(chǎn)品的技術(shù)特點包括哪些。具有廣泛的性，生產(chǎn)效率高、精度好、操作方便、可進行鉆孔、鏜孔、移孔、銑、各種平面等。

　　手動型：通過一個過渡連接板安裝在龍門的滑枕和機床主軸的端面上，用于鉆、銑、鏜等加工，手動裝夾附件、C軸的分度可以通過T型槽手動任意分度、手動松拉刀，可實現(xiàn)0、90、180和270四個角度的定位。也可以根據(jù)用戶要求制做成2.5°、5°分度，再與該附件共同使用可達到工件一次裝夾五面加工的目的。如何正確安裝角度頭）（二）正確安裝高速加工中心角度頭比普通的角度頭難度更大，因為它的運行速度更快，里面的配件在高速運轉(zhuǎn)的情況下出現(xiàn)故障的概率更高。

　　半自動型：90°直角銑頭與機床自動連接，C軸通過T型槽手動分度，手動松拉刀。

　　全自動型：全自動90°直角銑頭與機床自動連接，C軸自動2.5°、5°分度，自動松拉刀。

直角銑頭的安裝

     直角銑頭是一種臥式或橫向的銑頭，主要采用銑頭刀具輸出軸平行于水平面，而直角銑頭大多被用在一些加工工件的側(cè)面進行加工，這樣可以減少工件的裝夾次數(shù)而可以提高直角銑頭加工精度，也可以實現(xiàn)立式加工中心的立式和臥式的轉(zhuǎn)換。直角銑頭用于加工中心側(cè)面鉆孔、攻牙、銑槽、類加工，同心精度0。對于直角銑頭的安裝需要整合現(xiàn)有工具特點按照直角銑頭的各個部位尺寸進行安裝.

     直角銑頭因為90°直角而得名，較為適合對工件內(nèi)部槽孔等位置進行整修、斜面倒角、搪銑等加工工作，其中主軸齒輪可以采用鉻鉬合金鋼來進行特殊滲碳熱處理，以便保持堅固.

直角銑頭的刀尖點線性坐標補償

由于直角銑頭是由兩段直角邊構(gòu)成，目前使用的常規(guī)刀具刀尖點線性坐標補償功能并不適用。直角銑頭的刀尖點線性坐標補償算法主要有兩種實現(xiàn)方式：      

a. 對于沒有開放五軸聯(lián)動功能的加工中心， 可通過編制刀具參考點偏置補償算法的子程序?qū)崿F(xiàn)補償；

b. 對于能夠完成五軸聯(lián)動的加工中心可通過控制器雙向刀長補償法完成補償。

全自動直角銑頭齒輪的設(shè)計

圓錐齒輪螺旋方向的選擇

　　圓錐齒輪螺旋方向的正確選擇是否正確，對于錐齒輪副能否正常工作關(guān)系很大，圓錐齒輪的螺旋方向和作用在軸及齒輪上的力的方向有關(guān)。振飛機械-直角銑頭直角銑頭為特殊附件，可安裝在數(shù)控鏜銑床和鏜銑加工中心上，以擴大數(shù)控鏜銑床和鏜銑加工中心的使用范圍。錐齒輪工作時的作用力可分解為切向力、徑向力和軸向力。雖然在這三種力的作用下，齒輪本身和支撐都會變形，影響傳動性能，但由于一般軸向支撐剛性較弱以及齒側(cè)間隙受軸向力的影響較大，因而通常是根據(jù)對錐齒輪的軸向力方向的要求來選擇螺旋方向的。指向大端的軸向力有使齒面離開的趨勢，能改善由安裝誤差而引起的“別勁”現(xiàn)象。反之，若軸向力指向小端，則可能出現(xiàn)無間隙嚙合，甚至咬死。由已知全自動直角銑頭實際使用要求，輸入端銑主軸為正轉(zhuǎn)，因此上端主動圓錐齒輪工作狀態(tài)下為順時針轉(zhuǎn)動，若使上端主動圓錐齒輪在嚙合時受到向上的軸向力，則上端主動圓錐齒輪的旋向一定為左旋，同理下端被動圓錐齒輪的旋向為右旋。