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噴涂作業(yè)生產(chǎn),適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn),應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、、船舶等領(lǐng)域,是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式;噴檔背乎恥涂作業(yè)需要環(huán)境要求有到百級(jí)的無(wú)塵車(chē)間,噴涂設(shè)備有噴槍,噴漆室,供漆室,固化爐/烘干爐,噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備,消霧及廢水,廢氣處理設(shè)備等。噴涂中的主要問(wèn)題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來(lái)的溶劑,既污紙臘染環(huán)境,不利于人體健康,又浪費(fèi)涂料,造成經(jīng)濟(jì)損失。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度,低的霧化涂料運(yùn)行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來(lái)的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%~40%,提高到了65%~85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機(jī)將涂飾噴于革面上。
2.現(xiàn)象:垂流原因:稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或噴運(yùn)行太慢;每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短;物面不平,尤其流線體形狀易垂流解決方法:按要求配比;控制出油量,確保噴漆離提高噴槍運(yùn)行速度;每次噴油不宜太厚,分兩次掌握間隔噴漆時(shí)間;控制出油量,減少漆膜厚度;按使用說(shuō)明配比3.現(xiàn)象:桔皮原因:固化劑太多,令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈;噴涂氣壓太大,吹皺漆膜以致無(wú)法流平;作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫太高,令漆膜么應(yīng)劇烈解決方法:按使用說(shuō)明配比;調(diào)整氣壓,不可太大;注意現(xiàn)場(chǎng)溫度,可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度
現(xiàn)象 :收縮凝凳嫌原因:涂裝面漆前底膠婆姜漆或中間涂層未朽閥達(dá)干透解決方法 ;按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂7.現(xiàn)象 :起皺原因:干燥時(shí)間太短或漆膜太厚;底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎?選用不當(dāng);底漆膩?zhàn)踊煌耆粐娡棵嫫釙r(shí)一道槍走得太厚,內(nèi)部深劑未及時(shí)揮發(fā),外干內(nèi)不干。解決方法:每道涂層之間要給予足夠的干燥時(shí)間;實(shí)干后只能?chē)姷诙阑驖駠姖瘛?
管道在生產(chǎn)生活中應(yīng)用比較廣泛的,為了增加管道的使用壽命,及提高使用效率,一定要注意對(duì)管道的維護(hù),尤其是防腐蝕。有些生產(chǎn)生活中都選擇防腐管道,那么防腐管道的防腐技術(shù)一般可以從兩個(gè)方面考慮,物理方法和化學(xué)方法。
物理方法是涂層防腐,就是將涂料均勻致密地涂在管道上,防止管道與某些介質(zhì)接觸,導(dǎo)致腐蝕,這是常見(jiàn)的也是比較簡(jiǎn)單的一種方法。防腐材料不僅要涂在外壁,還要涂在內(nèi)壁。為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固,必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料,以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。