濟(jì)源熔銅精煉爐規(guī)格歡迎來(lái)電,鞏義威邦機(jī)械

     電解銅設(shè)備技術(shù)是目前國(guó)際認(rèn)可的一種電化工藝方法，其中粗銅電解精煉可以達(dá)到99.99％的高純工業(yè)用銅，電解液作為導(dǎo)電介質(zhì)，蒸餾器輸出電解槽所需的槽壓，電流根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況工藝來(lái)做調(diào)整，正極電流接入電解槽陽(yáng)極板，在陰極金屬面形成帶電正電場(chǎng)，輸出的負(fù)極則通到陰極母板，釋放負(fù)電場(chǎng)后正極的銅離子則被吸附到負(fù)極，逐漸積累，則在陰極析出高純99.995％，要求的電解銅板，粗銅陽(yáng)極板中含有的如金，銀，鈀，鉑則不參與電位電解，就會(huì)沉淀形成黑色泥巴在電解槽底部，所謂的富集的陽(yáng)極泥，通過(guò)進(jìn)一步精煉工藝可以獲得高純度的金，銀，鈀，鉑等。一些業(yè)內(nèi)人士對(duì)此頗為憂慮，他們擔(dān)心如果任其發(fā)展，過(guò)不了多久，中國(guó)銅冶煉也將重蹈電解鋁行業(yè)整體虧損的覆轍。

    伴隨著電解銅設(shè)備供需情況的變化，現(xiàn)貨市場(chǎng)的供應(yīng)已經(jīng)非常緊俏，盡管消費(fèi)沒有復(fù)蘇的跡象，但壓低的價(jià)格已經(jīng)使消費(fèi)者的購(gòu)買心理發(fā)生了變化。

　 專業(yè)人士指出，如果生產(chǎn)企業(yè)還繼續(xù)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行必要的調(diào)整，那么明年供應(yīng)過(guò)剩的情況將有所緩解。

提煉方法

銅治金技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的過(guò)程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，現(xiàn)代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。 火法冶煉與濕法冶煉（SX－EX）。

火法煉銅

通過(guò)熔融冶煉和電解精煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦?；鸱ㄒ睙捯话闶窍葘⒑~百分之幾或千分之幾的原礦石，通過(guò)選礦提高到20－30%，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過(guò)氧化精煉脫雜，或鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解，獲得品位高達(dá)99.9%的電解銅。該流程簡(jiǎn)短、適應(yīng)性強(qiáng)，銅的回收率可達(dá)95%，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為so2廢氣排出，不易回收，易造成污染。槽體及尺寸大小等完全可根據(jù)客戶要求進(jìn)行精加工定制，外槽邊包制鋼骨，耐溫長(zhǎng)久不變形。近年來(lái)出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達(dá)法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動(dòng)化發(fā)展。

高頻系列電解電源-產(chǎn)品特點(diǎn)

1、高穩(wěn)定性：新技術(shù)、進(jìn)口核心器件、嚴(yán)格的質(zhì)量管控，完善的保護(hù)功能，quan面提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。

2、控制：高頻開關(guān)控制、響應(yīng)速度快、輸出控制精度quan程可達(dá)1%。

3、效果好：更高的工作效率、更高的功率因素，較可控硅整流器節(jié)電15%~30%。

4、體積小、重量輕：為可控硅整流器1/5 ~1/10，搬運(yùn)安裝方便。

5、保護(hù)功能完備：具有缺相、過(guò)壓、欠壓、短路、過(guò)流、過(guò)熱、（缺水）等保護(hù)，quan方位呵護(hù)設(shè)備。