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認可時不僅需要關(guān)注煉鋼設(shè)備及工藝,更要進行延伸至無縫鋼管的試驗,通過這樣的認可過程來確定鋼坯出廠檢驗的檢驗項目、取樣數(shù)量和驗收標(biāo)準(zhǔn),特別是規(guī)范和指南中沒有明確但又需要重點關(guān)注的質(zhì)量項目,如低倍和微觀組織的檢測。確保熱爐溫控準(zhǔn)確性和均勻性無縫鋼管制造中用到的熱爐有鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。溫控準(zhǔn)確性和均勻性是評判加熱設(shè)備好壞的兩個重要指標(biāo),是加熱工藝的重要保證,因此制造廠應(yīng)嚴格履行熱電偶使用期限和校準(zhǔn)周期規(guī)定,以及爐膛溫度均勻性檢測。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
提高不銹鋼管件質(zhì)量超好的辦法是由鑄錠改成鑄坯工藝。由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善,這個方法已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。
不銹鋼管件連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達到70%以上,總的外表修磨收得率達到99.15%為實現(xiàn)這個目標(biāo)必需對鋼水進行精煉,實現(xiàn)較低的氧和硫含量,搞好大包和中間包的冶金,準(zhǔn)確控制鋼水溫度,實現(xiàn)無氧化澆注,進一步降低夾雜物含量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下:
1.根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動工藝與保護渣相匹配,這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期從而提高了鋼水收得率。
2.不銹鋼管件要采用連鑄,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。
3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。
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