貴州無(wú)菌級(jí)雙錐干燥機(jī)頭孢廢水壓力噴霧干燥機(jī) 江蘇博鴻干燥

纖維素酶微丸包衣生產(chǎn)線,木聚糖酶底噴包衣機(jī),核酸流化床制粒干燥機(jī),蛋白酶混合造粒機(jī),纖維素酶制劑造粒干燥包衣生產(chǎn)線

流化床沸騰制粒干燥機(jī)（一步制粒機(jī)）

流化床制粒干燥機(jī)，包括過(guò)濾室、擴(kuò)散室、物料容器、攪拌槳、切碎刀、篩板、頂圈、機(jī)座以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，物料容器的筒壁上部設(shè)置有粘合劑加入口，筒壁下部安裝有出料機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、柱銷(xiāo)聯(lián)軸器、攪拌槳主動(dòng)軸和攪拌槳從動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的下端與減速機(jī)的皮帶輪聯(lián)接，上端與攪拌槳主動(dòng)軸的下端通過(guò)柱銷(xiāo)聯(lián)軸器聯(lián)接，攪拌槳主動(dòng)軸的上端設(shè)置有螺旋離合卡爪，攪拌槳從動(dòng)軸的下端設(shè)置有與螺旋離合卡爪匹配的第二螺旋離合卡爪。目前現(xiàn)有的沸騰干燥制粒機(jī)都存在一定的缺陷，如整體設(shè)備較大較重，移動(dòng)困難，而且將料送到儲(chǔ)料罐中，通常是采用負(fù)壓形式，如果被吸出，從而造成成本上的浪費(fèi)。其能提高密封性，保證攪拌槳正常工作，同時(shí)使維修和清洗更方便。

在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱(chēng)為制粒，制粒作為粒子的加工過(guò)程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機(jī)，其能使加熱器中進(jìn)入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達(dá)到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，但是其不能解決流化床制粒機(jī)存在的上述技術(shù)問(wèn)題。制粒的目的主要有防止各成份離析，防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

鹽酶素一步制粒機(jī),黃原膠沸騰制粒機(jī),膠原蛋白流化床一步制粒機(jī),色素流化床沸騰干燥制粒機(jī),甜菊糖流化床制粒機(jī)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)背景技術(shù)

流化床制粒機(jī)是在流化床干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種在同一設(shè)備內(nèi)完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設(shè)備。目前流化床制粒機(jī)有頂噴、底噴、側(cè)噴三種工藝，以滿(mǎn)足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。

三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過(guò)在同一主體設(shè)備上更換不同的流化制粒裝置來(lái)進(jìn)行不同的工藝操作(即進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)相同，頂噴、底噴、側(cè)噴制粒裝置不同)，流化床制粒機(jī)的側(cè)噴與頂噴、底噴一樣，工作時(shí)通過(guò)氣動(dòng)夾緊或氣囊密封與進(jìn)風(fēng)室、過(guò)濾室(屬于進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)的組成部件)連成一密閉空間負(fù)壓操作。流化床包衣機(jī)增重比大于30%的產(chǎn)品包衣難度和大批量包衣設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，江蘇博鴻提供一種大批量均勻的包衣工藝，以避免上述的所有現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)。

另外有一種制藥設(shè)備叫離心造粒機(jī)，專(zhuān)門(mén)用來(lái)制備微丸和微丸包衣，這種設(shè)備為正壓操作，其離心造粒裝置類(lèi)似于側(cè)噴制粒裝置，其制丸和包衣機(jī)理也類(lèi)似于流化床側(cè)噴工藝。

海藻酸鈉流化床干燥制粒機(jī),氧化鋅流化床制粒包衣機(jī),氧化鋅混合制粒機(jī),氧化鋅混合干燥生產(chǎn)線

用于生產(chǎn)中西藥顆粒的一步制粒機(jī)通常是由加熱裝置、過(guò)來(lái)裝置、風(fēng)機(jī)、基座、原 料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風(fēng)裝置組成，其中幾座、原料容器、噴霧容器、除塵 器構(gòu)成一步制粒機(jī)的主機(jī)。過(guò)來(lái)裝置、加熱裝置、風(fēng)機(jī)、噴霧系統(tǒng)、拍鋒裝置設(shè)置與主機(jī)的外 部，原料容器設(shè)置與基座上，噴霧容器疊加與原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作 時(shí)，原料容器內(nèi)加入輔料，主料經(jīng)噴霧系統(tǒng)送入噴霧容器，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)由下而上送入原 料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內(nèi)沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經(jīng)原料容器、噴 霧容器、除塵器后，經(jīng)排風(fēng)除塵裝置配出。噴霧系統(tǒng)通常是由一個(gè)噴槍及噴管構(gòu)成，噴槍通 過(guò)噴霧容器上開(kāi)設(shè)的噴料口而設(shè)置與噴霧容器內(nèi)。待基體材料被完全包裹后置于烘箱中在一定溫度下干燥數(shù)小時(shí)，然后篩分(40目篩)去除未粘附細(xì)粉，即得載藥中間體。

包括機(jī)架、罐體、熱風(fēng)模塊、噴霧制粒模塊和出粒模塊，機(jī)架設(shè)有 一組安裝長(zhǎng)孔，罐體通過(guò)掛桿安裝在機(jī)架上的一組安裝長(zhǎng)孔處，且可以沿垂直方向上 下移動(dòng)，罐體設(shè)有熱風(fēng)室和噴霧室，底部設(shè)有進(jìn)氣口，頂部設(shè)有出氣口，熱風(fēng)模塊包括熱風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管和過(guò)濾器，熱風(fēng)管的一端通過(guò)過(guò)濾器與熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)出口相通，熱 風(fēng)管的另一端與罐體的不的進(jìn)氣口相通，噴霧制粒模塊包括噴槍、噴槍座和原料容器， 噴槍座和原料容器分別安裝在罐體上，噴槍安裝在噴槍座上，并通過(guò)管道與原料 容器的出口相通，出粒模塊包括接粒桶、頂升氣缸、氣缸座、頂板和小推車(chē)，小推車(chē) 上設(shè)有接粒桶放置槽，小推車(chē)放置在罐體的下方，氣缸座固定安裝在機(jī)架上，頂升氣缸安裝在氣缸座上，頂板安裝在罐體上，頂升氣缸的活塞桿與頂板相連接， 接粒桶放置在小推車(chē)上的接粒桶放置槽處。微囊包合技術(shù)制作的腸溶鹽酸半胱胺劑型，在任何環(huán)境下都不會(huì)氧化，性狀穩(wěn)定。