便攜式內(nèi)窺鏡品牌服務(wù)介紹「德盟檢測科技」

內(nèi)窺鏡的要求

1.了解檢測工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、檢測具體內(nèi)容、位置，按程序展開相關(guān)鏈接儀器，檢查電源、接地是否可靠、儀器位置安全平穩(wěn)。

2.是選擇合適的探頭、鏡頭及進(jìn)入產(chǎn)品的通道，檢測前應(yīng)清楚通道內(nèi)的障礙、毛刺等可能阻礙、損傷探頭的物體。

3.是對于一些內(nèi)部無法了解或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，可使用觀察鏡頭觀察后再進(jìn)行檢測，檢測中盡量使鏡頭正對檢測區(qū)域。

4.是檢測前應(yīng)使眼睛適應(yīng)檢測環(huán)境及光淺、長時(shí)間工作時(shí)應(yīng)注意避免眼睛疲勞，產(chǎn)生人為漏檢。

5.是檢測過程中應(yīng)小心，確保探頭順利到達(dá)設(shè)定部位、探頭在推進(jìn)過程中如遇到明顯阻力時(shí)，應(yīng)立即停止前進(jìn)，探頭退出時(shí)應(yīng)緩慢，如被卡住不能用力拉，以免損壞工件或探頭。

6.是對采集的圖像進(jìn)行處理分析。

7.是按規(guī)定清潔探頭，整理儀器、現(xiàn)場。

8.是推薦工作人員可使用輔助工裝幫助探頭順利到達(dá)較佳位置。

9.是使用工業(yè)內(nèi)窺鏡設(shè)備包括工業(yè)內(nèi)窺鏡及探頭的類型、直徑、型號，工業(yè)內(nèi)窺鏡測量的位置及精度。

10.是檢測報(bào)告要求。

內(nèi)窺鏡孔探檢查的選擇

在實(shí)際的發(fā)動機(jī)孔探檢查過程中，受工業(yè)內(nèi)窺鏡相應(yīng)設(shè)備及使用條件限制，采用比較法測星大尺寸時(shí)，應(yīng)特別考慮鏡頭與被測物的垂直情況;使用雙物鏡立體測量法進(jìn)行測量時(shí)，應(yīng)分段或分區(qū)測量以保證測量精度，但需要確定好特征點(diǎn);

激光測量法雖然對30~50mm的缺陷測量時(shí)精度相對更加準(zhǔn)確一些，但航空發(fā)動機(jī)若有如此大的缺陷幾乎也無測量的價(jià)值而直接換發(fā)了;在設(shè)備、條件允許的情況下，3D相位掃描測量法可以相對準(zhǔn)確的一次性測量大尺寸缺陷，但應(yīng)注意3D相位掃描測量法的限制條件。

三維立體內(nèi)窺鏡的特點(diǎn)

與單物鏡陰影測量法和雙物鏡測量法均是先人為選擇測量點(diǎn)再進(jìn)行該點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算不同的是，三維立體相位掃描測量技術(shù)是通過系統(tǒng)的相位掃描與計(jì)算，首先構(gòu)建出一個(gè)由無數(shù)的具有三維坐標(biāo)信息的點(diǎn)云集合，然后由操作者選擇測量模式并選取缺陷測量點(diǎn)，再由系統(tǒng)完成測量;對于無法獲得三維坐標(biāo)也即無法測量的區(qū)域直接使用紅色體現(xiàn)，系統(tǒng)禁止在這些區(qū)域選取測量點(diǎn);操作時(shí)不需要陰影線的鑒別、測量點(diǎn)的匹配等步驟。不僅具有極強(qiáng)的易用性，也意味著盡可能地減少了人為操作誤差，增大了測量結(jié)果驗(yàn)證的可重復(fù)性，測量速率高，測量結(jié)果更加準(zhǔn)確，測量準(zhǔn)確度可達(dá)97%以上，測量讀數(shù)在0.01mm位，其中三維點(diǎn)云模型的深度識別在0.001mm位，明顯優(yōu)于其他測量方法，滿足孔探工作中越來越高的測量準(zhǔn)確要求。

哪些因素決定了工業(yè)內(nèi)窺鏡的價(jià)格

工業(yè)內(nèi)窺鏡是一種可視化檢測工具，也有檢測人員形象地稱其為“人類的第三只眼”，主要用于檢測人眼視線難以直接看到的管道或容器內(nèi)部的腐蝕、毛刺、焊縫、裂紋等缺陷，并通過超高的品質(zhì)圖像直觀顯示出來。很多企業(yè)需要采購工業(yè)內(nèi)窺鏡，應(yīng)用于生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制或者是維修環(huán)節(jié)中。因此，工業(yè)內(nèi)窺鏡的市場需求也在不斷的增加，工業(yè)內(nèi)窺鏡的市場價(jià)格已經(jīng)成為眾多客戶關(guān)心的問題。