荊州實壁管骨架-質(zhì)量保證「安徽杭富」

PE排水管是先用聚乙烯(PE)塑料添加發(fā)泡劑經(jīng)過熔融擠出成型,發(fā)泡劑急劇分解在PE塑料內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的細小孔洞,然后再在這些已經(jīng)發(fā)泡的PE塑料管表面包覆一層熔融PE塑料。這樣管子就經(jīng)過二次擠出成型,里面就是發(fā)泡層,外面是實心保護層.發(fā)泡管可以做軟的也可以做硬的,廣泛用在保溫,保暖,隔音的場所,例如.冷庫,賓館的供,排水,等。

擠出成型工藝的控制參數(shù)包括成型溫度，擠出機工作壓力。壓力控制：  擠出過程中的壓力參數(shù)是熔體壓力，即機頭壓力，一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機產(chǎn)量，而使制品密實度增加，有利于提高制品質(zhì)量。但壓力過大，會帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能，螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿轉(zhuǎn)速，工藝溫度，過濾網(wǎng)的目數(shù)，多孔板等因素有關(guān)。熔體壓力通?？刂圃?0-30MPa之間。

螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度

    螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率，產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。單螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機械強度提高。但螺桿轉(zhuǎn)速過高，電機負載過大，熔體壓力過高，剪切速率過高，離模澎脹加大，表面變壞，且擠出量不穩(wěn)。

管材單邊壁厚偏差，該如何調(diào)整？1.檢查模頭溫度；2.模頭上螺絲未緊固；3.定徑套水不均勻；4.口模與真空箱不在一條直線上；5.做記號取樣調(diào)整相應(yīng)口模間隙。

管材外徑偏?。?.定徑套尺寸過?。ㄓ每ǔ邷y量）。2.真空過小。3.牽引速度過快。

管材圓度不好，彎曲。產(chǎn)生原因:1．口模，芯模中心位置不正 2．機頭溫度四周不均 3．冷卻水離口模太近 4．冷卻水噴淋力度過大 5．冷卻水噴淋太小 6．水位過高 7．牽引機壓力過大。