山東高爐炮泥生產(chǎn)廠家優(yōu)選商家 博億高溫

炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。用無水炮泥每次只需裝80-120kg，由于無水炮泥用新型耐火材料制成，強(qiáng)度特別高，用少的泥量即可保證鐵口的深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

無水炮泥優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)?？乖阅軓?qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過2000m。之大型高爐使用。無水炮泥主要性能指標(biāo)：無水炮泥主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕剛玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來進(jìn)行科學(xué)的選擇。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。焦炭粉有構(gòu)成炮泥骨架的作用,同時由于其強(qiáng)度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。但加入量過多會降低炮泥強(qiáng)度,影響抗侵蝕性和抗沖刷性。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。高爐的大型化,高風(fēng)壓、出鐵次數(shù)的減少,每次大量渣鐵的排出,對堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料，同時炮泥還可以分為有水炮泥和無水炮泥，經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，無水炮泥在實(shí)際應(yīng)用中，特性更為良好。同時鐵口維護(hù)時，無水炮泥的使用跟實(shí)際的情況也有很大的因素，下面無水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護(hù)使用時炮泥產(chǎn)生的影響。炮泥的種類：炮泥跟據(jù)結(jié)合劑的不同分為有水炮泥和無水炮泥，無水炮泥又分為焦油型炮泥和樹脂型炮泥。

鐵口深度：指鐵口外部至爐內(nèi)炮泥形成的泥炮間距離，過淺的鐵口會使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故；過深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因?yàn)榕谀鄰?qiáng)度差和泥炮操作壓力有關(guān)，還有是爐溫不正常造成的。