混凝土表面回彈增強劑優(yōu)惠報價,佛山通達建筑材料

· 混凝土坍落度偏小，配合比不當或是原材料計量不準，造成砂漿少，石子多以及振搗時間不夠或漏振搗。

· 混凝土攪拌不充分，勻質(zhì)性差。

· 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆。

· 模板漏漿或是振搗過度。

· 振搗時間不充分，氣泡未排除。

預防措施

· 嚴格控制配合比，嚴格計量，經(jīng)常檢查。

· 混凝土攪拌要充分、均勻。

· 下料高度超過2m要用串筒或溜槽。

· 分層下料、分層搗固、防止漏振。

· 堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。

混凝土麻面

成因分析

· 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時混凝土表面被粘壞。

· 模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

· 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

· 模板拼縫不嚴密，局部漏漿。

· 混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。

· 模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

· 澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤。

· 模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。

· 模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴。

· 混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

混凝土孔洞處理措施

· 將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土內(nèi)摻8%澆灌搗實。

· 混凝土表面處理剔除浮動石子，檢查鑿除后砼表面是否密實，有無明顯空隙，如有空隙也應鑿除，并用水沖洗干凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，以便更好的加強新舊混凝土面粘結(jié)。

· 支模。根據(jù)補強面的深度而定，當補強面深度不超過5㎝，且形狀成V開外大內(nèi)小，或者只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時，就不需支模。當補強深度超過5㎝，且內(nèi)外寬度相同，不支設模板時很難保證其密實度，必須支模，支模時應在頂部開設一個洞口，洞口寬度不小于5㎝，以便混凝土流淌順暢，振動棒容易插入。

· 灌混凝土。查看補強部位混凝土的設計強度，補強時用比該部位設計強度高一等級的混凝土摻一定量進行補強，混凝土振搗密實。當深度小于5㎝時，采用高一等級的細石混凝土內(nèi)摻8%進行補強，當深度大于5㎝時，采用高一等級的混凝土內(nèi)摻8%進行補強，當表面只有麻面、沒有露筋現(xiàn)象（因拆模過早表面局部有麻面現(xiàn)象時），用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%進行補強。因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等級的細石混凝土內(nèi)摻8%進行補強，局部因拆模過早表面有麻面，用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%進行補強。

· 養(yǎng)護。表面強度12小時后，對該部位進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天。

混凝土表面增強劑的作用

產(chǎn)品不燃，不爆，新舊混凝土地面都可使用，不滲水、滲油、抗磨損、不起殼、使用時間越長越亮、免維護、使用壽命與建筑物同周期。混凝土表面增強劑能通過混凝土表面及內(nèi)部的毛細孔完全滲透到混凝土中，與混凝土中的氫氧化鈣、鋁酸鈣、硅酸鈣發(fā)生化學反應，生成堅硬的鈣礬石及結(jié)晶物，使混凝土及地面固化成一個堅硬密實的整體，從而使混凝土的抗壓、抗折、耐磨性能大幅度提高，達到防塵、防水、堅硬、耐磨、光亮易清潔的使用功能。

本產(chǎn)品通過充分滲透，其有效成分能迅速地與混凝土中的游離鈣發(fā)生化學反應，增加結(jié)構(gòu)的致密性，使得混凝土表層形成一個堅如磬石的堅固實體，極大地提高混凝土結(jié)構(gòu)表層的強度和耐磨性，從而得到封閉、堅固、耐磨、不起塵、抗水和大多數(shù)工業(yè)化學品侵蝕的表面。熟化封堵，不會像表面涂層隨著使用而磨損，本品因為地鎖住孔隙，會使混凝土變得愈來愈硬，封堵性愈來愈好。