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PP塑料瓶蓋質量的影響 選擇合理的加工工藝對塑料瓶蓋質量有著極其重要的影響，如加工細長軸、薄厚較薄的支撐件時、若裝夾的位置不當，在加工時會導致工藝的變形，從而導致尺寸超差，影響模具的質量。以下闡述的是模具加工過程中常出現的幾個典型問題。 1)在加工塑料瓶蓋型腔和型芯倒圓角時，若進給量過大時會留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會產生應力集中，在淬火加回火時會形成微小裂紋，在裝配至注塑機上工作時，由于使用時間較長會產生裂紋擴展現象。從而導致工件斷裂。

 PET塑料瓶的瓶口外觀是比較整齊的，瓶口的端面非常的平整，螺紋也比較完整，沒有出現損傷的缺口，而且它的結晶度是非常良好的，沒有出現益料的情況，也不會有什么抽絲的現象。整個塑料瓶都不會產生變形、內部也沒有什么油污出現的情況。瓶身成型度是非常良好的，透明度也很高，沒有出現黑點、擦傷、霧化、發(fā)白、硬化的現象出現，有色的瓶子應該是顏色比較均勻的，沒有任何明顯的色差才行。瓶子的底部都是沒有凹陷的，而且也沒有凸出的地方，瓶底部沒有出現的現象，也沒有分層的現象。

100毫升奶茶瓶批發(fā)(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附改善制品壁厚的均勻性要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段從型坯下方往型坯 內噴氣以護持型坯減小其垂伸。在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數有預吹壓力、預吹時間。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯使之貼緊模具型腔實現產品塑性成型階段。該階段影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯 與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數有材料的收縮率吹氣壓力、時間模具材料、結構、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系 統(tǒng)如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質量的因素較多但當生產條件、制品要求確定后調整吹塑工藝參數能有 效改善制品質量。優(yōu)化的工藝參數可以提高生產效率降低原材料消耗優(yōu)化產品的綜合性能。