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?第yi厭氧區(qū)

混合區(qū)：反應(yīng)器底部進(jìn)水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。第yi厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進(jìn)入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動(dòng)使該反應(yīng)區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強(qiáng)了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。水力和有機(jī)（產(chǎn)氣率）負(fù)荷率兩者都會(huì)影響到污泥層以及污泥床的膨脹。隨著沼氣產(chǎn)量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。
鐵碳微電解厭氧反應(yīng)器設(shè)備廠家

適用性

升流式厭氧污泥床厭氧設(shè)備UASB工藝的設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)一般CODcr應(yīng)在1000mg/L以上。厭氧設(shè)備UASB反應(yīng)器進(jìn)水中懸浮物的含量一般不宜超過500mg/L，否則應(yīng)設(shè)置混凝沉淀或混凝氣浮進(jìn)行處理。單個(gè)小罐帶有可交換的攪拌器和MSR系統(tǒng)，其性能和小型的發(fā)酵罐相似。當(dāng)進(jìn)水懸浮物較高或可生化性差時(shí)，宜設(shè)置水解池進(jìn)行預(yù)酸化。

二、預(yù)處理要求

預(yù)處理部分包括如下的技術(shù)環(huán)節(jié)：格柵、調(diào)節(jié)池、營養(yǎng)鹽和pH值及溫度調(diào)控系統(tǒng)。預(yù)處理部分是厭氧設(shè)備UASB及其厭氧設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。關(guān)系到系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，應(yīng)充分考慮其運(yùn)行的可靠性。
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污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時(shí)，折向反射板的四周，然后穿過水層進(jìn)入氣室，集中在氣室的沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出，固液混合液經(jīng)過反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出UASB罐。在污泥床上部由于沼氣的攪動(dòng)形成一個(gè)污泥濃度較稀薄的泥水混合物 鐵碳微電解厭氧反應(yīng)器設(shè)備廠家。
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IC厭氧反應(yīng)器工作流程

進(jìn)水經(jīng)過布水器輸入反應(yīng)器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進(jìn)入 一個(gè)反應(yīng)分離區(qū)內(nèi)，流化床反應(yīng)室。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個(gè)分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時(shí)，帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過一級“上升”管達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個(gè)反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度愈來愈低，到塔頂時(shí)達(dá)到排放要求。從 一級分離區(qū)的出水在 二階段低負(fù)荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集。同時(shí)，厭氧出水（12）經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進(jìn)入后續(xù)處理中。
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