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由于 偽 餾分成分復(fù)雜以及各種不飽和物對樹脂的性能
影響不 同 , 工業(yè)上已經(jīng)開 始了口 餾分在一定溫 度范圍內(nèi)進
行精餾粗 , 分割以得到某組 分含量 高的餾分 ,再進行聚合 , 得
到性能穩(wěn)定 的樹脂 。 工業(yè)上采用精餾法對原料進行分離 , 一
般將原料切割成 苯 乙 烯類 、 雙 環(huán)戊二烯類和 茍類 3 個餾分
段 , 段 和茍類餾 分段采用 催化聚合工藝生 產(chǎn)樹脂 , 雙
環(huán)戊二烯餾分段采用熱聚合法生產(chǎn)樹脂
石油樹脂的熱聚合
反應(yīng)一般將 口 組分在反應(yīng)釜中加熱到 2 6 0 ℃ 左右 , 首先由
兩個可策物的分子形成 口d s 一 月d e r 加成中間體 , 再與另 一
個可聚組分的 分子反應(yīng) , 生 成兩個 自由基 , 然后引發(fā)聚合
C 9 石油樹脂的改性
聚合反應(yīng)得到的 C9 樹脂顏色一般較深 ,為棕色或褐色 ,熱穩(wěn)定性較差,因而限制了應(yīng)用范圍,通過加
氫能夠破壞樹脂內(nèi)的不飽和雙鍵,并脫除殘留的鹵族元素, 改性后樹脂無色、無特殊氣味, 還可以提高其
耐候性、粘合性和穩(wěn)定性等性能, 進一步拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域, 因此近年來發(fā)達國家重點發(fā)展加氫石油
樹脂
與其原料單體加氫相比, 石油樹脂加氫反應(yīng)的難度要大很多 , 這是由石油樹脂分子結(jié)構(gòu)決定的。由
于石油樹脂,尤其是帶苯環(huán)的芳烴石油樹脂分子量比較大, 聚合物分子在催化劑表面伸展,形成了高空間
位阻 ,使反應(yīng)條件變得苛刻。國外對加氫石油樹脂的生產(chǎn)工藝設(shè)計及操作條件的要求都比較苛刻, 根據(jù)
生產(chǎn)規(guī)模和對產(chǎn)品的要求不同 ,其工藝大體可歸納為三種:漿態(tài) 、固定床、噴淋塔加氫